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连云港高效节能时效炉销售 淮安兴天傲机械设备供应

信息介绍 / Information introduction

铝合金快速固溶炉是由上部加热炉罩和下部可移动底架组成。方形(或圆形)炉罩顶装有提升机构,通过提升铰链和挂钩将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢组成,炉门启闭采用气缸或油缸。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位,底架上面载有淬火水槽和料筐。

铝合金淬火炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶热处理。生产时,连云港高效节能时效炉销售,将底架上的料筐移至炉罩正下方,打开炉门,放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛,关闭炉门后进行加热保温固溶处理。恒温时间结束后,连云港高效节能时效炉销售,先将炉底下的水槽移至炉罩正下方,连云港高效节能时效炉销售,然后打开炉门,快速(8到10秒内)将料筐里快速沉入水中淬硬。 从技改前时效炉温升曲线图可以看出,在保温阶段,风机一直工频运行显然不合理。连云港高效节能时效炉销售

这种结构电阻带悬挂在炉膛四周,有利于热量散发和流通。热风循环装置由通风机装置和导风板组成,通风机装置安放在炉体顶部,热循环风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制成,通过若干个搁丝杆固定于炉膛内壁上,将电阻带包裹在里面,通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环,使炉内温度均匀。通风装置按炉膛容积制作,确保热风循环次数在40次/分钟以上。

底座架是供搁置炉件用的,采用型钢焊接而成。 淮安节能时效炉厂家直销铝合金时效炉特点:温度PID调节控制仪,控温精度高。

铝合金圆铸锭在入炉加热之前,应作表面质量自检,自检由主机手负责,凡是有明显夹渣、冷隔、中间裂纹和弯曲的圆铸锭,都不应入炉加热,应将其挑选出来退回熔铸车间。

采用加温100℃/1小时的梯温形式,将盛锭筒加温至380℃---420℃。盛锭筒端面温度为280℃---360℃

盛锭筒与模具配合的端面应平整无损伤和粘铝,否则挤压时会跑料。挤压过程中,挤压班长要每隔10-20个铸锭用手提测温仪测量一次温度,并如实作好记录,以便随时掌握铸锭温度变化情况,保持正常挤压温度。

挤压时,要注意压力的变化。起压时不超过210kg/cm2,正常挤压时,压力会随过程下降,若在起压后超过1分钟压力不下降,则应停止挤压,以防损坏设备和模具。


时效炉热效率低下的解决措施


  针对上述时效炉热效率低下的情况,新建时效炉在节能技术上进行了突破和改进,从而更好地提高时效炉的热效率,达到节能环保和降低生产成本的目的。解决措施如下:

扩大时效炉一次性处理量就是要加大时效炉的容积。经研究和生产实践表明,时效炉的容积越大,热的利用效率会越高。新建时效炉的有效空间达到13500mm?3000mm?2920mm,与旧式的小型时效炉相比,增加了时效的一次性处理量。当热处理相同重量铝型材时,开炉的进、出料时间和次数减少,可以有效地降低因开放、关停炉而导致的蓄热损失,从而提高炉的热效率。 时效炉设备用途:热风循环强对流铝合金时效炉是周期作业式电阻炉;

炉门关闭不严

炉门关闭不严同样会造成炉内能量的泄漏,加大天然气消耗。

燃烧机燃烧效率低

燃烧机燃烧时,天然气和助燃风混合比例不合适,是造成燃烧机效率低的主要原因。天然气比例过小时燃烧机容易熄火,天然气比例大时,天然气燃烧不充分,未燃烧的天然气会通过排烟系统排出炉外,这样就会造成天然气的白白浪费,同时升温效果差。

所以天然气和助燃风混合比例调整合适是减少天然气消耗的主要方法。燃烧机火焰长度一般以刚好出烧嘴口为宜,火焰形状为“毛笔”形,火焰根部应从口喷出,不能“脱火”,火焰颜色分里外两层,中间为淡蓝色,外层为淡红色,火焰应强劲有力。



时效炉炉内及出料端分别是链条式传动,出料时,出料端炉门上升打开;淮安节能时效炉厂家直销

一次装炉量过小、两次装炉时间间隔太长,时效炉整体利用率低;连云港高效节能时效炉销售

通过对时效炉工艺及能耗高的原因进行客观分析,找出能耗高的主要原因,在满足时效工艺及效果的前提下,有针对性的进行技术改造,可以使电能消耗明显降低,同时天然气消耗也有一定程度的降低,取得了良好的节能效果。有效降低了时效成本,产生了良好的经济效益和社会效益。

铝合金铸件时效炉是铝合金铸件固溶处理后的时效热处理之用,用于消除铝合金材料经初加工后预热的**设备。目的用于减少铝合金材料的应力集中、减少铝合金材料的变形。 连云港高效节能时效炉销售

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