炉门壳件采用钢材焊接成型，内衬采用好的全纤维结构。
炉门与炉体的密封采用硅酸铝耐火纤维材料。
电炉配有两辆小车，淮安节能时效炉厂家直销。提升机构由卷扬机、装料框、提升铰链、滚动轮等组成。卷扬机（油缸）安装于底座架一侧，采用低速比减速器，且带有自锁装置，可确保装料框在任何位置停留及减速运行，防止装料框下降时快速撞击淬火槽，淮安节能时效炉厂家直销。装料框根据用户要求，淮安节能时效炉厂家直销，由型钢制作。提升装置架采用钢缆牵引。
工艺过程的温度控制数值、保温时间等参数由**控制计算机统一编程、管理。 时效炉能耗高的原因很多，采取有效措施，在满足时效工艺的前提下，尽可能降低天然气和电能消耗。淮安节能时效炉厂家直销
1.根据作业计划单选定符合计划单的模具，平模：460℃---480℃B.分流模：480℃---500℃。模具在炉中的停留时间不超过8小时，装模过程应迅速快捷，而且要防止模具冷却。
2.盛锭筒须保持干净，无严重磨损或大肚，否则，挤压产品将会出现夹渣或气泡。
3.不允许铝合金圆铸锭在地面上滚动，凡是表面有泥沙、灰尘时，均应清理干净后再入炉加热。
铝棒加热炉的温度设定加热阶段设定300℃-450℃，铝棒上机时温度控制，根据壁厚应符合T≥1.4mm以温度控制在440℃-540℃，T＜1.4mm温度控制在400℃-540℃，具体情况根据品种、模具结构、合金种类而定。
连云港高效节能时效炉销售时效炉开始工作时，工人用机器将装框后的物料置于滚筒轨道上；
这种结构电阻带悬挂在炉膛四周，有利于热量散发和流通。热风循环装置由通风机装置和导风板组成，通风机装置安放在炉体顶部，热循环风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制成，通过若干个搁丝杆固定于炉膛内壁上，将电阻带包裹在里面，通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。通风装置按炉膛容积制作，确保热风循环次数在40次/分钟以上。
底座架是供搁置炉件用的，采用型钢焊接而成。
对于形状、尺寸大小不同的制品应采用不同的冷却速度，通常主要靠调整淬火介质的温度来实现。对于形状简单、中小型、棒材可用室温水淬火（水温一般L0～35℃），对于形复杂、壁厚差别较大的型材，可用40～50℃的水淬火。而对于特别易产生变形的制品，甚至可以将水温升至75～85℃进行淬火。试验证明随着水温升高使其淬火制品的力学性能和抗蚀性能有所降低。
铝合金淬火炉之铝合金常用的淬火介质是水。因为水的粘度小、热容量大，蒸发热快 时效炉进出料时，下一炉物料在炉外停留时间过长，导致时效炉因开放、关停造成的蓄热损失严重；
循环风机转速设置不合理
时效炉循环风机的功率为90KW，我们知道电机的输出功率和转速的三次方成正比，即P∝n3。在满足工艺的前提下，如果电机转速设置过高就会造成电能的不必要浪费。因此，合理设置风机转速是减少电能损耗的有效措施。
时效炉能耗高的原因很多，各单位应根据时效炉的具体情况进行分析，采取有效措施，在满足时效工艺的前提下，尽可能降低天然气和电能消耗。
铝材时效过程一般分为升温和保温两个阶段，保温时间比升温时间一般要长。在升温阶段，为了满足快速升温的要求，风机转速较高，以加快热空气对流速度，满足铝型材从常温升到180度左右温度，当然不同型号的铝型材升温温度有所不同。
改进后的时效炉不但缩短了时效加热时间，提高生产效率，而且在节能环保和降低生产成本方面发挥了重大作用；淮安节能时效炉厂家直销
时效炉各机械传动部分采用连锁控制，即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源。淮安节能时效炉厂家直销
铝合金淬火炉之铝合金常用的淬火介质是水。因为水的粘度小、热容量大，蒸发热快，冷却能力强，而且使用非常方便、经济。但是它的缺点是在加热后冷却能力降低。淬火加热的制品在水中冷却可以分为三个阶段：一阶段为膜状沸腾阶段。当炽热制品与冷水刚接触时，在其表面立即形成一层不均匀的过热蒸汽薄膜，它很牢固，导热性不好，使制品的冷却速度降低。二阶段为气泡沸腾阶段。当蒸汽薄膜破坏时，靠近金属表面的液体产生剧烈的沸腾，发生强烈的热交换。第三阶段为热量对流阶段，冷却水的循环，或制品左右摆动、或上下移动，增加制品表面与水产生对流的热交换，以提高冷却速度。淮安节能时效炉厂家直销
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