标注注意事项：1:所有司筒，扁顶，司筒针，的杯头无需标注，因各供商标准可能与**上的标准不相符2:大模800X800以上标注3：顶针直径8以上要出图订做模架定购主要标注内容1:模架规格2:各模板厚度3:模框尺寸，深度，吊模螺丝，边锁，逼紧块；定位销，加工取数4：加工要求，撬模坑，中托司，定位销，底部加拉牙。模架定购主要标注内容加工要求，撬模坑，中托司，定位销，底部加拉牙。模具GA图标注模具GA图内容1：CORE-PLANE放于相应顿位啤机的四个承柱中间2：画出模具结构简图，表明，进胶方式，顶出行程，运水分布，顶针排位，各机构间的分布图。3:标出前后模仁大小，模框深度，大零件尺寸4：清晰表达结构图，产品用剖面表达内部结构，北京模具设计定制，不需打开隐藏线。模具总装图标注模具总装图内容1：模腔排位取数中心2：模坯上的螺丝位，树脂开闭器，撑头，顶棍孔，北京模具设计定制，小拉杆3：各机构间的分布图，行位行程4：3535模架以下，简单运水图5:标出前后模仁大小，模框深度，北京模具设计定制，大零件尺寸6：清晰表达结构图，产品用剖面表达内部结构，不需打开隐藏线。双色模具的结构与普通塑模的结构方案采取是不一样的。北京模具设计定制

一个模具设计就可以适合多种不同规格的范围内的端子压接；比如 10~120 平方的模具设计，那么在这个范围内的端子都可以压接；同时也可以针对规格内的任意款端子，进行轻微调整，以满足压接需求（截面积，压缩比等），这这对于同规格而不同款式的端子，尤其有帮助。两款均为压接 70 平方的端子，可能其端子的参数或者截面不同，就需要压接出不同的效果来，因此只需要在标准参数基础上进行微调就能满足需求；也因为如此，模具设计为纯直边，不需要带任何额外凸点式结构。江苏内外饰模具设计实用性是产品行业变化的主要一节，从价格的确定，到双色模具设计的购买，实用性是作为决定性的因素。

在我国双色模具设计行业中，中高级商品基本完成了由于“不能做”到“能做”的晋级与跨过，经济规划完成“由小到大”的迅猛增加。智能模具也在现代科技力量的推动下应运而生。 模具是工业生产的根底技术配备，被称为“工业之母”。双色模具设计加工作为国民经济的根底职业，模具触及机械、汽车、化工、轻工、电子、冶金、建材等各个职业，运用规模非常普遍。随着信息技术的不断开展，智能化的概念开端也将逐步的渗透到各行各业以及咱们生活中的方方面面。以智能模具为象征商品之一的高级配备制作业及助力模具公司生产的公司，将有力支撑中国高级配备零件制作等范畴快速开展。与传统模具比较，智能模具具有技术含量高、运用寿命长、商品附加值高、运用规模广、商场空间大等显着优势。

    3D打印常用材料有树脂、尼龙玻纤、耐用性尼龙材料、不锈钢、铝材料、钛合金、镀银、镀金、石膏材料、橡胶类材料等。3D打印成本低（材料利用率高）、周期快、操作简单、精度高，不限产品结构的复杂程度，都可以一体成型。这种成型方式**受青睐，它是传统加工方式的一种重要补充而不是替代。4硅胶复模成型硅胶复模成型工艺是指在真空条件下对浇注料进行脱泡、拌和、预热、注型，并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程。硅胶复模制作出的仿制品，能够到达ABS等原料的强度和硬度。利用一个硅胶模具可以做出20多件同样的产品。**降低了产品的开发费用、周期和风险。结构较为杂乱、壁厚均匀、满足一定功能和外观要求的小批量样件，开铁模具成本高，周期长，可以选择硅胶复模制作成型。硅胶复模能制造的材料有ABS、PC、PP、软胶、PMMA、尼龙、PVC等等。硅胶复模的缺点：模具不耐酸碱，不耐老化，寿命短，模具表面易出现痕迹、条纹、不光滑现象，因为模具是软模，公差在，所以产品精度不高。新技术要求双色模具设计企业必须解答怎么样才可以使增长维持下来。

我坚信模具设计的成本是设计出来的，前期评估非常重要，可以避免产品和模具设计反复修改，规避绝大部分制程风险，减少试模次数，为后续工作节省大量资源。产品评估的基本思路：预防好过补救，做好与客户的充分前期沟通，产品设计没有定型前客户更容易接受模具设计厂的改善建议，产品设计定型后设计师很难接受再修改产品。建立产品前期评估技术团队 ，在产品设计50%阶段介入产品评估，主要评估模具设计大概方案和成型风险，并输出评估报告建议产品设计讨论修改，产品设计80%阶段前期评估工程师进行详细评估并输出详细的评估报告，报告包括：详细模具设计开发方案，模具设计制造风险评估，成型风险评估及产品后处理,风险评估，输出详细报告，对所有风险问题闭环管理，直至所有问题解决。后模两个产品相同，顶针都相同，是旋转关系，切不可做成平移关系。山西模具设计厂

模具温调回路，模具要控制在均一温度。北京模具设计定制

    模具设计之塑件上的文字、符号与凸凹纹设计要点：当塑件上需要直接成形文字、符号或凸凹纹时,为了便于模具制造,应尽量采用凸形。文字和符号的凸出高度应大于0.2m,通常以0.3~0.5m为宜线条宽度在0.3mm以上,一般以0.8mm为宜,并使两线条的间距不小于0.4mm。当凸起的文字或符号设在塑件表面凹坑内时,其边框应比字体高出0.3mm以上,文字和符号的脱模斜度在10°以上,凸凹纹方向应与脱模方向一致,并尽量采用大间距。这类文字符号通常在使用中没有功能效应，因此，为了产品美观，一般选择将此类信息放置在产品背面，一般作为售后检验修模用，且通常放在平坦的面上，以减少产品因拔模斜度导致的文字或图案变形。北京模具设计定制

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