电镀锌-镍合金一般使用分开的单金属阳极板，浙江电镀锌镍合金工艺，并装上阳极袋。但由于锌和镍两种金属的溶解电位相差较大，还要两个分开的阳极电流，浙江电镀锌镍合金工艺。如采用一台整流电源，即在锌阳极电路，浙江电镀锌镍合金工艺。如采用一台整流电源，即在锌阳极和镍阳极的电路中分别串入一个可变电阻，来控制两种金属阳极各自溶解的电位和电流密度。其两阳极比例应根据合金组成而确定，如含镍量为13%左右，分开的锌镍阳极面积比一般为9:1。如果合金组成中镍含量较低，则只挂锌阳极，而低含量的镍可采取在镀液中适当增加该金属盐类的方法，来得到一定的合金镀层。如果采用硫酸盐电镀锌镍合金的镀液，其阳极可全部使用不溶性阳极。电镀镍镀层发暗的原因是什么？浙江电镀锌镍合金工艺

电镀锌镍合金的技术指标:1.镀层镍含量：镀层耐蚀性与其镍含量有着密切的关系。实验及有关资料均证明，镍含量为13%左右的锌镍合金镀层耐蚀性较好。因此，通常锌镍合金镍含量控制在8～16%范围内，可满足耐蚀性的要求。2.镀层厚度：通常镀层厚度在5～15μm即可满足耐蚀性要求。对无公差要求的构件，如护栏等，厚度可达20μm以上。3.钝化膜质量：锌镍合金经钝化处理后耐蚀性得到了提高。钝化膜分为白色、黑色和五彩色三种，其耐蚀性顺序为：白色钝化<黑色钝化<五彩钝化。4.镀层结合力：根据GB5270多种方法检测合格。5.耐蚀性：镍含量为13%左右的镀层经五彩钝化后，耐中性盐雾实验2500小时以上不出现红锈，预计耐大气腐蚀15年以上。镀锌镍电镀技术哪家好电镀锌把除锈后的金属浸泡在500℃的锌液里，使金属表面粘覆着一层锌膜，形成了抗腐的功效。

影响电镀锌镍合金质量的外因素：工艺条件控制因素。工艺条件的控制直接影响着电镀层的质量。只有掌握和控制好每个镀种的各工艺条件，才能获得优良镀层。温度、电流密度、pH值、电镀时间等工艺条件必须相匹配。如在镀硬铬时，温度和电流密度配合不当，对镀铬溶液的阴极电流效率、分散能力、镀层硬度和光亮度都有很大的影响。当温度较高时，需适当增加电流密度，才可以获得所需的镀层。二者互相制约，改变其一，另一因素必须跟着变化。因此对工艺条件控制不好，就会发生电镀质量事故。

镀锌镍合金镀层：为了应对汽车行业对耐蚀性要求的不断提升，纯Zn镀层已逐步过渡到具有更佳耐蚀性的Zn基合金镀层。合金镀层相比于纯锌镀层具有更佳的耐蚀性，而其中Zn-Ni合金尤其是含镍量8mas%~15mass%的纯γ相合金由于其高耐蚀性、易加工性、经济性及环保性等优点，在诸多锌基合金中尤为突出。电镀Zn-Ni合金是一种新兴的钢铁防护镀层，为阳极型防护镀层，其Ni含量在20mass%以下。一般认为，含Ni量为10mass%~15mass%的纯γ相Zn-Ni合金镀层具有高的耐蚀性能”，比纯zn镀层高3倍以上。Zn-Ni合金镀层有很多优良性能，包括优良的焊接性、成型性，与基底的结合力强等，还可作为代Cd镀层应用于航天航空制造中。较早被开发的锌镍合金镀种，工艺更加成熟。

锌镍合金电镀工艺，生产时首先要控制好镀液的锌、镍离子浓度，即将Ni2+/(Zn2++Ni2+)控制为0.16，以确保镀层中的镍含量适当，较好的外观和优异的耐蚀性能。镀液中Ni2+浓度越高，镀层中的Ni含量越高，但Ni含量太高时，镀层不易钝化，生产成本也相应提高。生产中要勤加少加镍补充剂，及时分析锌离子的浓度。其次，要控制镀液的温度和pH值。随镀液温度的升高，镀层中的Ni含量升高，因为阴极极化降低，金属离子的扩散和迁移速度提高，增加了金属离子在阴极扩散层中的浓度，提高了阴极电流效率;温度过高，有机添加剂容易分解，影响配位剂、光亮剂的效果，进而影响Ni的沉积，使镀层中的Ni含量下降，镀层外观也变得较差。锌镍合金电镀在我国迅速发展普及还是近几年的事，但发展的只是碱性锌镍合金电镀。扬州集成阀块镀锌镍合金表面处理加工

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电镀锌在电镀过程的控制点是：电镀锌金属或构件的使用条件和使用寿命与电镀层厚度有着密切的关系，使用条件越严格和使用寿命越长,所要求的电镀锌层应越厚。不同的产品,要根据使用的具体环境(温度、湿度、降雨、大气成分等)确定预期的使用寿命的电镀层厚度,盲目的加厚会造成各种浪费.但如果厚度不足,又会达不到预期的使用寿命要求不同的生产厂家,依据自己设备状况,在确定镀种的情况下,要编制一套较完整合理的工艺流程,明确电镀参数,控制电镀液浓度,进行规范操作。浙江电镀锌镍合金工艺

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