全自动旋转式粉末压片机是广东瑞琪研发的一种将粉末或颗粒连续压制成片的自动粉末成型压片机，压力达100KN，压片直径达40mm。适用于制药、化工、电子、食品等行业，制药压片机符合GMP生产要求。粉末颗粒压片机精确数显调节，充填深度、压力调节精确数字化，长沙无电手摇压片机，调节更精确、方便。旋转式压片机转盘采用球墨铸铁QT400，它具有硬度强、耐热、耐磨，长沙无电手摇压片机，系统稳定性好的特点。旋转压片机模具采用GCR15材质，具有硬度强、抗腐蚀性能好。粉末压片机电机皮带采用同步齿轮带，长沙无电手摇压片机，动力传输稳定不易打滑压片机优势：金属机身，坚固耐用，适应工业生产环境。长沙无电手摇压片机
使用注意事项
1、使用前须重复检查冲模的质量,是否有缺边、裂缝、变形和紧松不全情况及装置是否完整良好等工作。
2、检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含量比较好不超过10%。如不合格的不要硬压，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料损耗。
3、初次试车应将压力调节器控制的指示针放置6上，将粉子倒入斗内，用手转动试车手轮，同时调节充填和压力，逐步增加到片剂的重量和硬软程度达到成品要求，然后先开动电动机，再开离合器，进行正式运转生产，在生产过程中，须定时抽验片剂的质量，是否符合要求，必要时进行调整之。
4、速度的选择对机器使用的寿命有直接的影响，由于原料的性质粘度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定，本机的结构无级变速装置，慢速适用于压制矿物、植物草素、大片径、粘度差等和快速难以成型的物料。快速适用于压制粘合，滑润性好的和易于成型物料。因此，使用者必须根据实际情况而定。
5、管理人员必须熟悉本机的技术性能，内部构造，控制机构的使用原理及运转期间不得闻开工作地点，为防止发生故障而损坏机件，借以保证安全生产为前提。
产量压片机供应压片机模具的上、下冲的作业端面形成片剂的外表形状，中模孔径即为药片的直径。
5、制药压片机大皮带轮、小齿轮及过桥轴拆卸：抵下三角皮带，旋下过桥轴右端母及垫圈（在机身里面），用手拿牢大皮带轮连同小齿轮和过桥轴一起抽出来，然后可用将过桥轴从轮孔中抽出。（大皮带轮与小齿轮及轴套三者压么一体，一般不需要拆开）。安装：参考上述相反顺序进行。
6、主轴拆卸：拆卸主轴应两人进行。首先拆下大皮带轮，再旋下螺母取下杠杆、杠杆轴及充填滚轮。（必要时再拆下手轮及充凸轮）卸下防护罩，旋下螺钉及垫圈，用木锤敲打大齿轮内侧的非工作面（不可重大）。将其卸下（注意勿使提升滚轮丢失），再用木锤和铜棒敲打轴端（注意不要损伤轴端螺孔），同时拿牢轴的另一端并扶住偏心轮壳，慢慢将主轴拆下。安装：参考上述相反顺序进行。
多冲旋转式压片机是将多副冲模呈圆周状装置在工作转盘上，各上、下冲的尾部由固定不动的升降导轨控制。当上、下冲随工作转盘同步旋转时，又受导轨控制做轴向的升降运动，从而完成压片过程。这时压片机的工艺过程是连续的，连续加料、连续出片。就整机来看，受力较为均匀平稳，在正式生产中被使用。
粉末压片机安装与调试
1 、旋转式压片机整机安装 :
整机可用钢丝绳串入顶部吊运，也可用铲车搬运，机器就位前应整机校平。
2 、药片压片机电源线的安装 :
电缆规格与电机功率，电压和电流相适应。电缆通过总开关经电线管或插座插头用软电缆连接 ; 电缆通过机座后的出线圈进入电气箱。
全自动压片机电动机的转向应与指示标牌一致 ( 即从电动机上带轮外端看为逆时针方向旋转 ) ，校对转向前应将三角皮带拆下，校对后装上三角皮带，再通过顺点运按钮确认转向的正确性。
3 、首先切断旋转压片机上的电源，拆下料斗 44 ，加料器 57 和中模台板 19 ，将中模台板的模孔，上下冲杆孔和冲模揩擦干净，然后按照以下步骤进行。
(1) 首先将小型压片机下冲钉插入下冲杆 21 的孔内，插足至根部，然后对准机身的缺口拧紧螺钉 59;
(2) 将小型旋转式压片机上冲钉装入上冲杆 16 孔内，插足至根部，拧紧紧固螺钉
(3) 将药片机中模装入中模台板 19 孔内，注意中模的端面须低于台板平面 0~0.05mm ，紧固两边的紧定螺钉 42 。
(4) 将中模台板装上机身，套入下冲，转动大皮带轮 32 ，使上冲进入中模孔内，应间隙均匀，上下灵活，无干涉和硬摩擦现象，再固紧中模台板与机身的固定螺栓
(5) 装上加料器等被拆下的零件。 压片机，厂家直销，匠心铸造，非凡品质，优先超群。
特点：
采用双压式双面出片，冲模数量多，适合大批量片剂生产。
罩壳体为全封闭形式，材料采用不锈钢。转台表面覆盖硬化层，能保持转台表面不易磨损，符合GMP标准。
完美的压片系统，主压轮与预压轮尺寸相同，两次压力成形，空间短、框架式结构设计，使其重载时不变形，压片时受压时间长，片重差异小。
先进的操作系统和片重控制系统，可实现生产运行中各项操作无需手轮操作（主压、预压和充填），实现了对压力、片重偏差有效地自动检测和控制。
双叶轮强迫加料充填，根本改善了颗粒的流动性和充填性能，更加确保加料精度。
轨道采用双提升，使冲头运行时受力更平衡，不易磨损。
可靠的电控系统，先进的控制原理，可靠的进口器件，保证了各项程序和联锁的保护功能的精确性，控制系统可准确监控整个生产过程。
间隙式小流量定量自动压力润滑系统，配高精度中心润滑泵，即保证了冲头和轨道的充分润滑，同时又解决了甩油污染药片的问题； 递进密封式半自动脂润滑系统，保证了脂润滑清洁、方便、可靠。三套润滑系统，使机器润滑更。 单冲式压片机，由一副模具作垂直往复运动的压片机。高速旋转式压片机供应
压片机所出产的片剂外表光滑，无裂缝，片重均匀，片剂不粘模，模具运用时间长。长沙无电手摇压片机
粉末压片机
片剂的制备工艺主要有湿法制粒压片、干法制粒压片、粉末直接压片和冻干法制片等
几种方法。粉末直接压片是将药物的粉末与适宜的辅料分别过筛并混合后，不经过制颗粒
(湿颗粒或干颗粒)而直接压制成片。由于其工艺过程简单，不必制粒、干燥，节能省时
，保护药物稳定性，提高药物溶出度，以及工业自动化程度高等，正越来越多地被各国的
医药企业所采用。有关资料显示，在国外约有40%的片剂品种已采用种工艺生产。
很大提高崩解性和溶出度。
片剂的崩解主要依靠片剂中的崩解剂通过毛细管作用或膨胀作用促使片剂崩解。采用粉末
直接压片工艺制备的片剂，其崩解剂不同于湿法制粒中的崩解剂，不会由于前期接触水分
而降低崩解性能，从而保证了良好的崩解特性。另外，由于没有进行颗粒压片，片剂崩解
后不会形成大团状颗粒，而是形成比表面积相对较大的细粉，可以较好地分布在体内，提
高片剂的分散均匀度，有助于药物的释放、吸收。研究表明，该技术可以保证药片在不到
30秒内崩解完全，有许多分散片的制备采用了粉末直接压片技术。
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