怎样解决精馏塔塔底跑汽的问题？蒸馏塔塔底跑汽（即加热蒸气窜入残液中外溢），一般是由于加热蒸气的量和压力偏大所致，此时可适量减小进汽量和压力。如果塔底的加热釜中残液的液面太低（低于塔釜节总高的1／2），废糟液排出时也会产生液少汽多现象。 解决的方法是：应暂时关小或关闭出口阀门，以增加液位高度，并保持塔釜节残液高度。采用浮筒式排糟器时，如果浮筒被卡住不能下落，也会造成残糟废液排放过量，因此也要注意排糟器的机械故障。如果使用的“u”形虹吸液封管高度不够，常见精馏塔厂家直供，也会造成塔底跑汽，因此从管下端至上出口的高度一般不得低于2.5～3米，以平衡压力，常见精馏塔厂家直供，常见精馏塔厂家直供，阻止跑汽。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有支承板。常见精馏塔厂家直供

甲醇回收塔主要是适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收；也适用于甲醇等其他溶媒的蒸馏。根据用户的要求，可将30°左右的稀酒精蒸馏至90～95°酒精。如果成品的酒精度要求很高，可增加回流比，但产量则相应下降。根据不同的用途甲醇回收塔可配置不同的设备和协助仪表，包括蒸馏塔、蒸馏釜、冷凝器、冷却器、稳压罐、比重测定器；计量罐、贮罐、输送泵、转子流量计、温度指示仪表等。精馏塔内承装的均为强腐蚀性介质，其耐腐蚀性能取决于搪玻璃层的致密性和完整性，搪玻璃层一旦破坏，金属基体即会被腐蚀，所以搪玻璃层的破坏是导致容器失效的重要原因。常见精馏塔厂家直供一座填料塔可以选用同种类型，同一规格的填料，也可选用同种类型不同规格的填料。

精馏塔是进行精馏工作主要设备，在石油和化工生产中都会用到，通过精馏塔的化学反应会产生新物质，其中有不少是含有污染物的，不加处理就会对环境产生影响，因此要实现对这种气体的治理，要先实现精馏塔的排放。在石油化工生产中，精馏塔的连续排放是常见的，既不增加设备，也不增加蒸汽、制冷、动力的消耗，利用精馏塔本身的能力，以较少的投资进行简单的技术改造，从而将可凝性气体与不可凝性气体分离，将可凝性有机物回收至99℃，尾气含量基本可以达到环保检测要实现了VOCs的资源化。

在塔压波动时。尽管各板上温度会有一定的变化，而两板间的温差变化却非常小。例如压力从1.176 MPa变化到1.190 MPa时，第52板和第65板的温差基本上维持在2.8℃。这样保持了温差与成分的对应关系。因此可采用温差作为被控变量来进行控制，以保持产品的纯度符合要求。在选择温差信号时，检测点应按下面方法进行选择。例如当塔顶馏出物为主要产品时，应将一个检测点放在塔顶(或稍下一些)，即温度变化较小的位置，另一个检测点放在灵敏板附近，即成分和温度变化较大、比较灵敏的位置。然后取这两个测温点的温差作为被控变量。只要这两点温度随压力变化的影响相等(或十分相近)，则压力波动的影响就几乎相抵消。填料塔和板式塔该如何选择？

填料塔不宜于处理易聚合或含有固体悬浮物的物料，而某些类型的板式塔（如大孔径筛板、泡罩塔等）则可以有效地处理这种物质。另外，板式塔的清洗亦比填料塔方便。当气液接触过程中需要冷却以移除反应热或溶解热时，填料塔因涉及液体均不问题而使结构复杂化。板式塔可方便地在塔板上安装冷却盘管。同理，当有侧线出料时，填料塔也不如板式塔方便。以前乱堆填料塔直径很少大于0.5m，后来又认为不宜超过1.5m，根据近10年来填料塔的发展状况，这一限制似乎不再成立。板式塔直径一般不小于0.6m。精馏塔的操作应掌握物料平衡、气液相平衡和热量平衡。常见精馏塔厂家直供

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填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。当液体沿填料层时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。常见精馏塔厂家直供

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