纺纱工艺：纱线内部结构：纱线内部纤维的形成与纱线外部结构相关，东莞机织纱线销售，纱线内部纱芯的排列，纤维沿纱线长度方向延伸可以经过电子扫描摄影在牵伸过程中获得，从纱线横截面中看到纤维高度平行，并影响纱线强力，纱线强力特点与试验时夹持长度相关，东莞机织纱线销售。减少细节及强力弱环的可能性：正常的纱线强力是在夹持长度为520 mm强力机上试验的，也有100 mm及18mm的夹持长度。夹持长度减少、纱线断裂强力增加，这是由于夹持长度短，东莞机织纱线销售，强力弱环及细节出现概率减少，断裂长度减少，断裂机会少。纱线体积的检测包括同样纱线支数双喷咀MJS喷气纱。东莞机织纱线销售

弯钩纤维在牵伸过程中形成的棉结：在牵伸过程中，须条中分离度、平行伸直度差的纤维易纠缠、抽拉成棉结。其中，弯钩纤维是牵伸时棉结增加的主要原因。牵伸时纤维弯钩部分被道夫针布齿条握持，而伸直部分露在道夫针布齿条外，伸直部分会被道夫回转形成的气流吹弯，使得弯钩纤维变多，则须条在牵伸过程中形成的棉结越多。其他原因形成的棉结开清棉工序加工时所形成的棉团、索丝以及未被排除的带纤维杂质、短纤维和有害疵点，在梳棉工序也易转化为棉结；飞花落在须条上形成的棉结；设备存在机械上的缺陷，如胶圈磨损或装配不良，锭子偏心，钢丝圈磨损等也可能形成棉结。无锡精梳棉纱线批发价格纺纱方法用不同纺纱方法纺的纱线因结构不同，强度有明显差异。

纱线棉结的分类及形成原因分析：原料造成的棉结：由原料形成的棉结包括杂质、疵点造成的棉结，如棉籽皮上附着的纤维形成的棉结，棉腊粘着形成的棉结及收棉过程中形成的棉结等。棉结数量是评定原棉品级的指标，品级低的原棉，杂质、疵点含量高、纤维细、成熟度差，生产过程中形成的棉结也多。所以，不同的原料所纺纱的棉结、杂质数量无可比性，不能用作衡量纺机性能的指标。加工过程中造成的棉结加工过程中造成的棉结包括原棉粗加工轧花和纺纱生产过程中造成的棉结。由轧花形成的棉结，主要是锯齿轧花机产生的棉结；纺纱过程中造成的棉结，包括纤维开松、梳理时形成的棉结，纤维通道的摩擦阻力和粘、缠、堵、挂形成的棉结，以及弯钩纤维在牵伸过程中产生的棉结。

原理：1.直接计数法是指在规定的张力下，夹住一定长度试样的两端，旋转试样一端，退去试样的捻度，直至试样构成单元平行时测得捻回数的方法。退去的捻数即为该长度纱线试样的捻回数。2.退捻加捻法是测定捻度的间接方法。退捻加捻A法是在一定张力下，用夹持器夹住已知长度被测试样纱线的两端，经退捻和反向加捻后，试样回复到起始长度所需捻回数的50%即为该长度下的纱线捻回数；退捻加捻B法是在开始个试样按A法测试的基础上，第二个试样按开始个试样测得的捻回数的1/4进行退捻，然后加捻至初始长度，以避免因预加张力及意外牵伸而引起的测量误差。三次退捻加捻法一般适用于气流纺纱的产品。纱线毛羽是指伸出纱体表面的纤维 ,主要是由于纺纱时没有很好地控制纤维运动。

针织纱线的特性要求：1、纱线的线密度要均匀、纱疵少：纱线线密度均匀性即纱线条干的均匀性，是针织用纱的一个重要品质指标。条干均匀的纱线有利于针织加工和保证织物质量，使线圈结构均匀，布面清晰。2、纱线应具有良好的吸湿性：纱线在空气中吸收水分的能力称为吸湿性。各种纤维的吸湿能力有很大差异，且吸湿量的大小随空气的温湿度不同而不同。用于针织生产的纱线，应具有一定的吸湿性。3、纱线要具有良好的光洁度和较小的摩擦系数：针织用纱应尽可能没有杂质和油渍等，而且应很光滑。不光滑的纱线，对机件的摩损厉害，容易损伤机件，且车间里飞花多，既影响工人身体健康，又影响针织机的生产率和织物的品质。化学纤维因其长度整齐、杂质少、伸直平行状态好，一般不经过精梳机的加工。南通7/2S纱线

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温湿度及其他的影响：从理论上讲，湿度是影响毛羽变化的主要原因之一，但是在实际生产中，由于各种条件变化的不稳定性，很难量化它对毛羽的影响，只有从长期的监测中才能看到它对毛羽的影响趋势。湿度大，则纤维体积膨胀，透气性差，单纤维强力提高，纱线在相同条件下耐受强力提高，耐摩擦力提高，毛羽有减少趋势，因此，在细纱，落筒工序适当增加加工环境的湿度，有利于毛羽的减少，细纱车间的相对湿度低于50％时，成纱毛羽会急剧增加。纱线自身相互摩擦也会产生毛羽，从细纱机上落下的管纱或已络成的筒子纱在退绕、运输、储存过程中相互摩擦亦会产生毛羽。所以在生产过程中，要注意轻拿轻放，尽量减少毛羽的产生机会。东莞机织纱线销售

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