水性封闭脱水剂与油性封闭脱水剂相比，工艺上更为简单。经过多次生产实践证明，两种封闭脱水剂在提高耐腐蚀性上的效果基本一致，同种铝合金材料，用三价铬钝化剂钝化后，再用封闭脱水剂，其耐盐雾时间长。而使用无铬钝化剂后，再用封闭脱水剂处理，其耐盐雾液很高。不论何种钝化剂，耐腐蚀效果十分好。金属表面去毛刺的方法有很多，比较常用的是抛光机对金属表面进行机械去毛刺处理，在抛光机行业中，有不少的金属工件适合这种方法。铝合金钝化处理后，需要使用适合铝合金材料的封闭脱水剂，一定要选择针对性要强，目前，封闭脱水剂有油性和水性两类。本产品普遍应用于各种金属表面处理后的封闭，环保化学镍生产企业。特别是：各种有色金属着色后的封闭，环保化学镍生产企业，铝及铝合金，环保化学镍生产企业、镁及镁合金的氧化后处理。封闭脱水剂封闭作业的主要内容是封闭脱水剂的选择和施工方法。环保化学镍生产企业

当涂层暴露于大气、蒸汽、工业气氛、化学活性物质、腐蚀气体及高温环境中，孔隙引入腐蚀元素，使涂层与基体发生化学或电化学侵蚀，导致涂层失效，在这种情况下，必须对涂层进行封孔。作为热喷涂的一种后处理工序，封孔作业的主要内容是封闭脱水剂的选择和施工方法。如果某些工件喷涂后还需要车削或磨削时，封孔应在此之前实施，以防涂层孔隙污染，保证更好、更干净的磨削光洁度。当喷涂陶瓷涂层用于绝缘的情况下，封孔能维持涂层的介电常数。否则，涂层孔隙将会吸湿或遭污染，形成涂层中不希望的导电通道。环保化学镍生产企业封闭脱水剂独具装饰性能。

水性有机封闭脱水剂是有机封孔处理工艺中的一种产品，利用有机脂的一些极性基团的电荷作用，很快吸附在保光氧化膜表面，形成封孔保护膜。75566是一种浅黄色液体，常温比重0.79kgL,防锈能力强，能在金属表面形成一层致密的保护薄膜，膜层结合力强，不易划花，不影响导电烧焊，表面处后（如铜、铁、不锈钢等金属电镀镍、锌、铬、发黑、锡、化学镍等镀种）的工件经其加后耐盐雾能力能极大提高，中性盐雾测试能达12-72小时以上不长锈，（因镀层厚度、电镀工艺、镀种不同耐盐雾能力会有所差别）普通电镀如镍不到4小时就会长锈。

水性封闭脱水剂以便避免和缓解乳化油发出臭味霉变,还可添加小量除霉剂,如甲酸、五氨酚、苯甲酸钠等。铝及其合金化学氧化金属表面处理剂工艺：铝以及合金的光电催化氧化法又被称为阳极氧化解决,是使金属铝得到耐腐蚀特性和装饰艺术表面的方式, 在工业生产上普遍应用。该加工工艺像电镀工艺的逆全过程产品工件为电解法电源电路的阳极氧化,并不是将一层原材料 (金属材料)加到产品工件表面使用云服务器，只是开展内部的反映,以提升一般存有于铝表面太薄的强维护氧化铝层的薄厚。封闭脱水剂独具装饰性能。封闭脱水剂原液浸泡3-5分钟或喷涂、刷涂。封闭脱水剂无毒，废液对环境不造成污染。

封闭脱水剂无毒，废液对环境不造成污染。日常盐水、碱水冲洗不影响外观光泽，膜层不溶于水，有良好的抗硫、抗氯、抗潮性。防腐性：60%硝酸溶液中浸泡10分钟无变化。外观检测：150℃高温烘烤半小时无变化。盐水测试：5%盐水浓度里浸泡24小时，无变化。大气暴露：10天内无变化。配比：封闭脱水剂1份，蒸馏水1份（按体积比）。对于一般要求的产品,可以将蒸馏水成份增加到2-3份。温度：20-35℃也可以升温至50-55℃（自干需要升温处理）。使用时搅拌均匀。封闭脱水剂为水基型产品，无毒、无燃烧和危险，安全环保，经济实用。经封闭脱水剂处理后的金属表面、镀层抗蚀性能提高3-5倍以上。环保化学镍生产企业

封闭脱水剂注意事项：使用前要彻底去除基材表面的油污、灰尘和锈蚀。环保化学镍生产企业

除微晶石腊封闭脱水剂外，其它所有封闭脱水剂应在工件温度低于80℃时进行，以防溶剂迅速蒸发或封闭脱水剂过早固化。空气干燥型的甘油酯树脂，在其机加工时产生的热会使它过早的非均匀性的固化，因之，该封闭脱水剂应在磨削后固化，除此之外的所有封闭脱水剂，应予磨削前固化。用于防腐涂层的封闭脱水剂，在投入使用前必须充分固化。一般的封闭脱水剂无危险性，但有些是易挥发的和易燃的，在贮存和使用过程中，应格外小心慎重，勿近明火或受热。封闭脱水剂膜层致密、均匀、稳定、光亮、吸附力强，耐久。环保化学镍生产企业

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