镀锌镍合金特点：一、优异的耐腐蚀性。同样厚度时，锌镍合金层耐腐蚀性为纯锌镀层的4～8倍，镀层本身对钢铁基体为阳极性镀层，可提供有效的阴极保护作用。二、厚度保在螺纹公差范围内5～15μm的厚度，可获得较长时间的耐蚀性。显示涂层本身具有非常低的腐蚀速率。三、镀层与基体间有足够的结合力，以保证镀层发挥其高耐蚀性。四、优良的耐热疲劳性能。在-60～250℃之间镀层经激冷激热处理后，其耐蚀性无变化。五、可加工性与电镀纯锌层相当。镀层经变形加工后，仍具有优于纯锌镀层的耐蚀性。六、低氢脆性。锌镍合金镀层氢脆率*为1.5%，而电镀纯锌的脆化率一般均在40%以上，光亮镀镉层为18%左右。七，浦东新区电镀锌镍表面处理、锌镍合金镀层的硬度比纯锌高，因而具有更好的耐磨性。八、工艺操作简便，浦东新区电镀锌镍表面处理。镀锌镍合金的工艺流程及设备与电镀纯锌一样，浦东新区电镀锌镍表面处理，不需增加特殊的装备。工艺流程：镀前验收→除油→水洗→酸洗除锈→清洗→活化→水洗→镀锌镍合金→水洗→钝化→水洗→干燥→分类包装。一般电镀锌中性盐雾试验在72小时之内。浦东新区电镀锌镍表面处理

我国酸性镀锌占电镀锌总量的50%以上，碱性镀锌约占40%左右，而酸性锌镍合金电镀虽未见全国统计数据但据笔者估计不会超过10%。酸性锌镍合金电镀所占比例如此之低的原因就在于大量本应采用酸性锌镍合金电镀的工件目前普遍采用了碱性锌镍合金电镀工艺。*据煤矿单体液压支柱为例，全国使用量超过100万支，无数专一为此电镀加工的单位普遍采用碱性锌镍合金电镀工艺而不是酸性锌镍合金电镀工艺。根据笔者对这两种工艺的研发与生产实践，这类加工件在镀层镍含量相同、镀层厚度相同、耐蚀性相似的情况下，采用酸性锌镍合金电镀工艺其生产成本可降低50%左右，产量可提高2倍以上。宁波电镀镀锌镍合金专业电镀电镀锌镍合金根据其基本特性与应用大体上可分为三种不同的种类。

电镀锌要明确使用的镀锌工艺是挂镀还是滚镀。镀锌发展到现在已经是一个很成熟的工艺了，酸性镀锌，碱性镀锌(有氰和无氰)都已经有很多产品(光亮剂,走位剂,钝化剂等等)可以选用了，根据所需要电镀的工件来选择工艺。电镀锌要注意电镀的工艺流程跟所有表面处理的工艺一样,镀锌工艺流程也是可以分为前处理,电镀,后处理,这三个步骤都要值得重视。前处理是为了获得清洁干净的金属表面,使锌能够顺利有效的沉积在基体金属之上,锌镀层的厚度从零点几个微米到几十微米都有.无论要获得怎样的厚度,都需要镀层和基体金属的良好结合。前处理其实也不外乎用酸碱或者表面活性剂或者电解或者超声波。一般都需要几个工序结合起来才能将工件表面处理干净.干净的表面对于电镀来说是很关键的。

我国对锌镍合金的研究始于上世纪八十年代，其所研究的皆为酸性氯化物电镀工艺。在此项研究中成功地解决了酸性氯化物电镀锌镍合金的技术关键-找到并确定有效控制低阴极电流密度区镍沉积的较佳组合添加剂。由于这一突破，该项工艺可用于形状较为复杂钢铁件的挂镀，也可用于滚镀。自一九九三年起先后多家单位用此工艺投入工业批量生产，其中一项主要加工产品是电缆桥架，在近十年里其加工量达1-2万吨。但就笔者所知，酸性锌镍合金电镀虽在上世纪九十年代开始用于工业生产，但无论从其应用的产品品种和数量来说均处于起步阶段，至于碱性锌镍合金电镀在九十年代尚未见用于工业生产的报导。在电镀锌镍合金的应用技术中，电镀锌镍合金钢管主要是先让钢管进行酸洗。

电镀锌的影响因素：⑴锌含量的影响。锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。⑵氢氧化钠的影响。氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含量太低时，分散能力差。⑶铁含量的影响。铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。⑷光亮剂的影响。ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀；ZF一100B太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。⑸温度的影响。温度太高的分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。⑹阴极移动的影响。必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，可能产生气流，局部无镀层。酸性锌镍合金电镀的优点：生产运行成本低，较碱性工艺低50%左右。上海哪里有合金镀镍

锌镍合金镀层具有的耐蚀性能、低氢脆性能、可焊可机械加工性能。浦东新区电镀锌镍表面处理

镀锌镍合金-金属表面前处理在各种热处理，机械加工，运输和储存过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层，同时，它也容易受到各种油类污染和其他一些杂质的吸附。较薄的氧化层可用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。通常处理后的金属表面具有高度的活性，它更容易再度被灰尘、湿气等污染。特殊电镀在金属表面前处理方法：（1）铝合金、湿喷砂72h；（2）铬酸硫酸处理的铝合金，6h；（3）阳极氧化后的铝合金30天；（4）硫酸处理的不锈钢20天；（5）喷砂处理的钢，4H；（6）湿法喷砂处理的黄铜8h。浦东新区电镀锌镍表面处理

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