随着汽车工业的发展，点火电极的性能也在不断改进，上海德国BERU贝鲁点火电极-点火棒，借以提高工业燃烧器的工作质量，例如为改善排气净化效果，采用了宽间隙点火电极（间隙为1.0~1.2mm）；为限制燃烧机电波的噪声，研制了防干扰点火电极等。以往，点火电极的使用寿命很短，工业燃烧行业规定，燃烧机在使用1年必须检查或更换点火电极。随着点火电极和有关点火装置的改进，上海德国BERU贝鲁点火电极-点火棒，再加上排气净化的一些措施，使点火电极的使用寿命大幅度提高。一般规定燃烧机在使用1年之后（或每1年），上海德国BERU贝鲁点火电极-点火棒，必须检查或更换点火电极。白金电极的点火电极使用寿命更长。

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点火电极的功能及特征：点火电极的作用是将点火线圈所产生的脉冲高压电引进燃烧室，利用电极产生的电火花点燃混合气，完成燃烧。点火电极的型号由三部分数字或字母组成。安装点火电极：将少量密封胶涂抹在点火电极的螺纹部分，并用手将其拧入点火电极孔，然后将其以18N·m的拧紧力矩拧紧。连接高压线时，要注意各缸线的顺序，不要插错。启动发动机，查看有没有严重的抖动或放炮声。如果有抖动或放炮声，说明各缸高压线插错了，应重新安插高压线。

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点火电极采用钛金属表层处理，铝金属钢针、高温防裂95陶瓷材料，适应1500度以上的长期燃烧及带风力磨损的条件下不损坏、变形、氧化。点火电极绝缘体组件应能耐受工频(50Hz)电压2200vV(有效值)，历时30s的试验。材料：点火电极中心电极和侧电极的导电性能取决于电极与混合气接触情况，所以，电极对抗腐蚀性的要求极高。同时，燃烧时的温度极高，电极材料对耐热性要求高。因此，许多点火电极采用镍锰合金。为提高耐热性能，也有的点火电极采用镍包铜的材料。铜制垫圈除起导热性能外，也起密封作用。绝缘体用高氧化铝陶瓷制成

点火电极采用钛金属表层处理，铝金属钢针、高温防裂95陶瓷材料，适应1500度以上的长期燃烧及带风力磨损的条件下不损坏、变形、氧化。点火电极间隙要求点火电极电极间的间隙对点火电极的工作有很大影响，间隙过小，则火花微弱，并且容易因产生积碳而漏电；性能要求点火电极主要要求是热特性、抗拉强度、耐热性能、导电性能、绝缘强度、密封性、耐腐蚀性 。点火电极必须是抗热的，将其旋入部分置入已加热到温度为700℃的坩埚电炉或马弗电炉中保温10min以后，随即在空气中冷却，在绝缘体表面上不应有开裂和种裂 。点火电极密封性能要求：进行抗热试验后，在气压差为1MPa时，其漏气量每分钟不允许超过40cm3(如果中心电极胶装采用导体密封材料时，其漏气量每分钟不允许超过5cm2)。

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燃烧机陶瓷点火针具备打火灵巧,造型设计精美美观大方,芯极选用進口铝合金制做,进而具备检测平稳,坚固耐用,耐老化工作能力强,耐热、抗腐蚀、绝缘层抗压强度高等学校优势，在世界各国都获得了普遍的运用。此商品普遍适用各种各样管道煤气、石油气、燃气及其相近主要用途的电热水器、炉灶、燃气烤炉等。通常情况下，这类陶瓷用的全是氧化铝陶瓷，这类陶瓷品质十分平稳、安全性抗磨损，强度极高，能够应收各种各样较为极端化状况下的详细情况，因而，适合被当做是天然气灶具的点火针来应用。

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点火电极的功能及特征：点火电极的作用是将点火线圈所产生的脉冲高压电引进燃烧室，利用电极产生的电火花点燃混合气，完成燃烧。点火电极的型号由三部分数字或字母组成。前面的数字表示螺纹直径，如数字1，表示螺纹直径为10mm，中间的字母表示点火电极旋入气缸部分的长度；**终一位数字表示点火电极的热型：1－3为热型、5、6为中型，7以上为冷型。点火电极的“间隙”是其主要工作技术指标，间隙过大，点火线圈和分电器产生的高压电难以跳过，致使发动机起动困难；如间隙过小，会导致火花微弱，同时易发生漏电。

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