导热油检测中残炭测定：是运行中的导热油（有机热载体）经蒸发和裂解后留下的残炭量。在运行中残炭量往往随时间呈不断上升的趋势，可说明高分子炭状沉积物形成的倾向和老化的程度。国标GB24747-2009明确规定了导热油检测中关于残碳量的检测与判定。即新鲜导热油残碳的质量百分数≤0.05%；在用导热油的残碳量≤1.0%判定为允许使用阶段，残碳量大于1.0%，小于1.5%判定为安全警告阶段，大于1.5%为欸停止使用。导热油检测中酸值的腐蚀性：导热油测定的酸值是导热油中有机酸和无机酸的总量，即每克导热油消耗氢氧化钾的总量。有机酸又分低分子有机酸和高分子有机酸，低分子有机酸和无机酸对金属有腐蚀性。特别在水分子存在下，腐蚀会增大。导热油中大部分是高分子有机酸，高分子有机酸对设备腐蚀很小，而且导热油系统运行过程中水分含量非常的少，所以酸值的测定意义更多的是供综合判定作为参考，腐蚀设备的更多的是物料泄露的无机酸。

导热油的使用寿命和几个因素相关：1.油品的品质2.是不是在合理的使用温度范围内3.锅炉系统的安装合理性4.锅炉工的操作 一般来讲，导热油需要进行定期的检测，包括闪点、酸值、粘度、残炭，这四个指标是衡量导热油使用情况的，如果综合指标不达标的话，需要更换导热油。导热油的使用寿命是一个非常综合的结果，与导热油加热系统的设计安装操作与管理都是有关系的1.系统的设计问题2系统的安装问题3.是不是在合理的允许使用温度范围内4.锅炉工的操作与领导的管理。 一般来讲，导热油需要进行定期的检测，依照国标GB24747-2009中在用油的分析检测，包括闪点、酸值、粘度、残炭，这四个指标是衡量导热油使用情况的，如果综合指标不达标的话，需要更换导热油。

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