丝印网版上感光胶可分为两个过程：上感光胶和烘干，上感光胶：①.网版里面上一遍 ②.网版背面上一遍 ③，广东丝印网板设备.网版旋转180度里面上第二遍 ④.反面上第二遍 ⑤.网版里面上第三遍。吹风机吹干或烘干机烘干 。感光胶倒入上浆器内，份量不要倒的过多，广东丝印网板设备，太多的话在上浆过程中很容易溢出来，不好控制上胶。先上网版的里面，从网版底部开始慢慢地往上刮，注意只需要刮一遍，不要反复刮，在刮的时候网版边缘可能会留有空白区域，这个大家不需要过多担心，边缘位置是不会有晒版图案，另外较后会有封边处理。网版反面上感光胶的过程和里面的一样的，广东丝印网板设备，用力要均匀，不要有的地方上的感光胶很厚，有的地方上的感光胶很薄，很厚和很薄都会影响晒版。丝印网版制作是丝印工艺的首要工序。广东丝印网板设备

丝印网版曝光测定方法：按正常制作网版的要求涂布感光胶或贴感光膜根据估算时间加一倍晒版(即tn)，显影条件与正常制版相同，在网版上获得5个不同等级的图像效果，选择较佳效果的等级，将曝光时间(即tn)乘以系数k(即 1/ 0.7 / 0.5 / 0.35 / 0.25五级),即为正确的曝光时(t)。曝光后的网版在水中浸泡1-2分钟后再用有一定压力的水冲洗网版的两面直到图像部分的胶膜(未曝光部分的胶膜仍能溶于水)冲洗干净，形成通透的图文;而已经曝光的胶膜发生硬化反应则不溶于水。冲洗网版的水qiang如果是加气的较佳。浸泡的作用是使未曝光的感光胶膜软化，便于显影。广东丝印网板设备网版曝光时间根据图案大小及线条粗细应有所区分。

客户可从以下几点来度量丝网或丝印网版的真正价值，即：严格的设计、精确的产品、及时交货，以及从一开始就和客户的目标工艺完美配合的能力。丝印网版供应商则必须不断地改进产品、供应链和客户支持服务。性能决定实际成本网版的真正成本并不在于它的采购价格，而是在于其使用时的性能表现，这是装配工艺的基础要素。影响其性能的因素有很多，包括：原材料质量和设计知识；能在适当的时间和地点交付网版产品的供应链和服务网络；供应商在了解各个客户的需求方面做出的投资；较后是具有在印刷工艺和设备等方面的知识以及服务客户的意识。

丝印网版上感光胶过程中要在光线比较弱的暗室内操作，强光会影响后面的曝光。绘制的图案有3种颜色，所以需要用到3个网版，在上感光胶的过程中一定要把握好力度，注意上感光胶要均匀，整体厚度要一致，如果有的地方特别厚，有的地方特别薄，这样在网版显影的时候肯定是会出问题的。上好感光胶后需要画定位“十字”线，这一步很重要！很重要！很重要！如果有走台那对位就会方便很多，直接把菲林片或是硫酸纸平铺固定在走台上，把网版放在硫酸纸上，用笔描画上面的十字线，注意力度不要把网纱给戳破了。涂胶的次数依照感光胶的固含量、粘度、丝网目数以及理想的网版厚度的要求而定。

丝印网版在涂粘网胶之前，印刷网框必须彻底清理干净，不能有任何灰尘和油脂等物。 粘网后网纱必须和网框表面紧密接触，如仍有空隙应该用重物压住，而不应使用502胶水作为粘网的介质。因为502胶水干后太硬 致丝网失去弹性，导致张力不平衡。 涂好胶之后必须有充分的时间让粘网胶固化，再在四边涂上补边剂。然后卸下来的网框必须粘贴好完整的标签。以便在接下来的工作中作识别。正确的晒版方法: 印刷图案较大应是网版内径的70%，否则会出现套印困难以及四边图象变形。（在张力平衡的一般情况下如此，如物殊织物印刷除外。）所有的多色套印的网版需张力大小一致。广东丝印网板设备

网版显影时要用适当压力的水进行清洗显影。广东丝印网板设备

丝印网版洗网：用磨网膏去油脂（新网），鬼影膏去图形（旧网），除浆粉去网浆、蓝油，用防白水洗杂物，用清洁剂冲洗网，较后用高压水qiang冲洗干净，较后用纯净水清洗干净。 烘干：--烤箱设定温度应小于48摄氏度。使用贴水菲林方法：洗干净的网再用纯净水清洗一次。按工程菲林拼片图形加大20%左右选取水菲林，用三角尺压住水菲林一端在网上，随即用三角尺慢慢往上刮平，再用胶刮刀轻压刮平，毛巾擦多余水份烘干。烘干网板再上感光胶，使用刮盒，将刮到网上，其中丝印绿油需上浆三次，（约每隔10分钟以上一次）丝印其他的抗腐蚀油墨则二次，丝印可剥离胶（兰胶〕先上50微米水菲林撕去胶片，再上2次网浆，每次刮三次，上浆完成后烘干。广东丝印网板设备

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。