平衡机在使用前必须先检查机体备部分涧滑情况及通过电测箱部分的自检程序。工件吊装区须有两人配合进行，以防碰撞平衡机体。在校正较大型转子时，必须先检查静平衡。在需以高转速校区转时必须使用锁竖装置。平衡机开机前，必须检查底座及限位架位置的螺丝是否锁紧，以防运转时工件窜出。平衡机在运转过程中，湖北软支撑动平衡机叶轮，不得用手或其它物品接触旋转轴系转子，湖北软支撑动平衡机叶轮，在工件旋转径向两侧均严禁站人，湖北软支撑动平衡机叶轮。在工作过程中，若发现可疑振动或不正常的现象，必须立刻停机检查，同时采取措施加以排除，否则禁止开机。软支承平衡机可以配直流电机、单相电机、同步电机及各类三相异步电机等动力源。湖北软支撑动平衡机叶轮

软支承平衡机电测箱面板上所有旋钮和开关不得随意拨动,以免损坏元器件和带来测量误差。工作完毕后要关掉电测箱开关，防止电测箱振动和受潮，电测箱如较长时期不使用,则应定期通电预热几小时。平衡机的支承块或滚轮表面应保持清洁,不准粘附铁屑、灰尘杂物, 必须经常保持动平衡机清洁,导轨面上应保持清洁,并经常涂油防锈。每次工作前应揩净支承块或滚轮和转子轴颈,加上少许润滑油。光电头的镜头玻璃应经常用擦镜纸或擦镜布揩清透镜的外表面，不能用带油污的纱头或脏布揩拭镜面。湖北软支撑动平衡机叶轮软支承平衡机对周围的振动工机械冲击等较敏感需要进行实际标定。

软支承平衡机电机轴承温度过高出现异常的原因及处理：规程规定，滚动轴承较高温度不超过95℃，滑动轴承较高温度不超过80℃。并且温升不超过55℃(温升为轴承温度减去测试时的环境温度);轴弯曲，中心线不准。 处理;重新找中心。基础螺丝松动。 处理：拧紧基础螺丝。润滑油不干净。 处理：更换润滑油。润滑油使用时间过长，未更换。 处理：洗净轴承，更换润滑油。轴承中滚珠或滚柱损坏。处理：软支承平衡机电机更换新轴承。按照国家标准，F级绝缘B级考核，电机温升控制在80K(电阻法)，90K(元件法)。考虑到环境温度40℃的情况，电机运行较高温度不能超过120/130℃。轴承温度较高允许95度。用红外检测qiang测量轴承室外表面的温度，经验上，4极电机较高点温度不能超过70℃。对于电机本体，不用监测。电机制造完成后，一般情况下，他的温升基本上是固定的，不会随着电机运行发生突变或者不断增长。而轴承是易损件，需要检测。

必需对进行平衡，使其达到答应的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在答应的范围内。　　平衡的选择转子的平衡方式，是一个枢纽题目。其选择有这样一个原则：只要知足于转子平衡后用途需要的条件下，能做静平衡的，则不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。原因很简朴，静平衡要比动平衡轻易做，省功、省力、省用度。现代，各类机器所使用的平衡方法较多，例如单面平衡常使用平衡架，双面平衡使用各类动平衡试验机。静平衡精度太低，平衡时间长;动平衡试验机虽能较好地对转子本身进行平衡，但是对于转子尺寸相差较大时，往往需要不同规格尺寸的动平衡机，而且试验时仍需将转子从机器上拆下来，这样卓著是既不经济，也十分费工(如大修后的汽轮机转子)。这几年的软支承平衡机市场拥有量的退步，是由于机器的结构故障率高造成的。

动平衡机分软支承和硬支撑两种分类。两者相比较，软支承平衡机的摆架就软一些。在传动轴启动和停转的整个过程中，软支承的机械系统是平衡机所有系统中较关键的部分，它性能的好坏直接关系到转子平衡精度及工作的效率。只有针对不同工件设计**的机械系统，才能把转子振动减少到较低限度。当然从理论上说，软支承平衡机可以获得更高更准确的测试精度。但是，这只是在极其精密的测试中才能分辨的出来。对于传动轴平衡机来说，硬支承所能达到的精度也远远超出了实际需要。如果发现一台传动轴平衡机的精度不能满足要求，那一定是其它因素造成的结果。在影响平衡精度的因素中，软、硬支承也只是一个微乎其微的因素。软支承平衡机在做动平衡校验时的转速，关于刚性转子在确保精度的前提下，尽可能挑选较低转速。辽宁软支撑动平衡机保养

选用软支承的动平衡机，转速有必要到达共振转速的3倍以上才干检测，所以一般都选用较高的转速。湖北软支撑动平衡机叶轮

一般来说，硬支承软支撑平衡机的转速控制在200-1500r/min范围内，可满意大多数转子动平衡的要求；关于软支承软支撑平衡机来说，平衡转速和平衡精度会有必定联系，在必定的转速范围内，平衡转速和平衡精度成线性联系。作业转速和平衡转速通过对客户主意、定见的收集和收拾，有些客户以为平衡转速要到达转子的作业转速，转子的动平衡精度才会契合规范，这是由于客户对平衡转速的概念了解不明晰导致的。一台好的硬支承软支撑平衡机（刚性摆架的软支撑平衡机）能在越低的转速下正确丈量出不平衡量的巨细，而不是转速越高，平衡精度越好。湖北软支撑动平衡机叶轮

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