油封的选择：油封的选择要根据密封介质和工作条件，余姚高压油封欢迎来电，密封介质需要选择油封的材料，余姚高压油封欢迎来电，工作条件主要考虑使用压力、工作线速度、工作温度范围。选择油封的材料时，必须考虑材料对工作介质的相容性、对工作温度范围的适应性和唇缘对旋转轴高速旋转时的跟随能力。一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50°C，在选择油封材料时应予注意。普通油封的使用压力一般不超过0.05MPa。当工作压力超过这个值时应选用耐压型油封。在同一直径条件下，余姚高压油封欢迎来电，不同材料制造的油封，适应轴面旋转线速度的能力不同。油封使用的线速度范围一般小于15m/s。高压油封抗张强度及断裂延伸率大；余姚高压油封欢迎来电

组装前的准备工作(1)油封①使用正在保管的油封时，请不要使用附着有砂.尘等异物的油封，这会造成泄漏。②请不要用指甲及硬物摩擦油封唇口端部。唇口端部是承担油封功能的重要的部分。③T型、K型油封等是带有2个以上唇口的油封。对唇口部填充润滑脂，在唇口之间填充矿物油型锂基润滑脂对唇口部润滑。④S型、V型、TCK型等油封只有一-个唇口，请在唇口端部涂润滑脂对唇口部进行润滑。(2)轴、腔体①轴表面与腔体孔内面确认不得附有防锈油或砂尘等异物，如已附有时，请予以洗净。用洗净油和汽油清洗时，请拭干净。此时用压缩空气喷射，可使看不见的部位一样千净。洗净油与汽油在轴与腔体孔中残留，会使油封膨胀，而发生故障。②腔体孔内面及倒角部分与油封在通过轴端与轴时，不应有毛刺及缺点。因为毛刺及缺点会在安装时成为唇口端部与外周面损伤的原因，请用金刚砂纸予以除去。③请确认在唇口部接触轴表面时无缺点及锈。轴表面的缺点与锈是泄漏的直接原因。 江北区高压油封质量放心可靠轴的表面光洁度，直接影响油封的使用寿命，即轴的光洁度高，油封使用寿命就会长。

影响油封性能因素

轴(shaft) :

1.转速:转速越快,造成越多磨耗及温升

2.动态偏心量: RUNOUT

3.轴径:轴径越大,加工裕度越大

4.加工方式:粗糙度(Ra 0.2- -0.8)

5.轴向位移:造成唇部翻转,漏油

6.材质:膨胀系数,硬度

孔(bore) :

1.加工方式:粗糙度

2.静态偏心量:0FFSET

3.材质:膨胀系数

使用方式(operation) :

1.次/天

2.使用时间(Hours) /次

3.停滯时间:时间越少,温度越不易下降,

引响油封寿命

密封流体(medium) :

1.黏度:黏度越低，摩擦系数越小

2.温度:油封材质选用

3.压力:油封材质选用与型式设计

4.化学添加物

5.污染物:磨耗碎屑,积碳,灰尘，变质(Si02. A1203)

6.裂解生成物

空气侧(ambient) :

1.温度及温差

2.灰尘

3.紫外线.红外线..

4.其它化学物质:臭氧,盐分..

油封材质(material) :

1.物理性质

2.化学性质

橡胶主要之特性

油封设计(design) :

1.型式

2.干涉:内外径，接触面积

3.挠曲性

4.唇压:弹簧及挠曲部强度

5. R值

6.唇部角度:影响压力分布

骨架油封结构有三部分组成:油封体、加强骨架和自紧螺旋弹簧。密封体按照不同部位又分为底部、腰骨架油封构造图部、刃口和密封唇等。通常，在自由状态下的骨架油封，其内径比轴径小，即具有一定的“过盈量”。因此，当油封装入油封座和轴上之后，油封刃口的压，力和自紧螺旋弹簧的收缩力对轴产生一定的径向紧力，经过一段时间运行后，该压力会迅速减小乃至消失，因而，加上弹簧可以随时补偿油封自紧力。产品特点及性能要求:1、耐磨性佳，抗撕裂性强，弯曲强度好;2、抗张强度及断裂延伸率大;3、耐高温适度(-30度*+260度);4、硬度可调范围大(邵氏80A-95A);5、压缩长久变形率低;6、耐油耐腐蚀，耐溶剂性能好，耐机械强度高，使用寿命长等特点;7、耐臭氧耐老化性特佳;8、无危险性，符合环保要求。油封（oil seal）是一般密封件的习惯称谓，简单地说就是润滑油的密封。

剖分式油封产生的背景：

剖分式油封，名称的来源于这种油封独特的产品构造，与传统的油封相比剖分式油封有一个明显的缺口并且可拆分。产生这种油封的原因在于剖分式油封独特的优点，在现代工业中有许多设备对于油封的磨损较大、使用周期短、更换频换，并且一般这种设备更换有时成本较大需要停机或者是拆解设备，比如减速机和轴承箱这种设备，而剖分式油封就很好的解决了这个问题，能够在三分钟内完成更换，剖分式油封安装简单易操作。高压油封 油封的常用材料有：丁腈橡胶，氟橡胶，硅橡胶，丙烯酸酯橡胶，聚氨酯，聚四氟乙烯等。宁波高压油封制造

简单的油封可以一次成型。即使是**复杂的油封，其制造过程也并不复杂。余姚高压油封欢迎来电

高压油封安装时的注意事项1.领取固定的油封数量。2.从油封领取到装配，必须保持干净。3.装配前做好油封检查，量好油封各部位尺寸是否与轴及腔体尺寸相符。油封在安装前，先将轴径的尺寸与油封的内径尺寸对照清楚，要相符。腔体内尺寸要与油封的外径宽度相适合。检查油封的唇口有没有损伤、变形，弹簀有没有脱落、生锈。防止油封在运输过程当中无平放，受外力挤压和撞击等影响，而破坏其真圆度。4.装配前做好机加工检查程序。量好腔体与轴各部分尺寸是否正确，尤其内倒角，不能有坡度。轴与腔体的端面加工要光洁，倒角没有损伤和毛刺，清洁装配部位，在轴的装入处(倒角)部份不能有毛刺、沙子、铁屑等杂物，会产生油封唇口不规则的损伤，建议倒角部位采用r角。5.在操作技巧上，可以用手感觉一下油封是否光滑、真圆。6.油封在安装前不要太早将包装纸撕开，防止杂物附着在油封表面而带入工作中。余姚高压油封欢迎来电

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