真空镀膜就是置待镀材料和被镀基板于真空室内,采用一定方法加热待镀材料,使之蒸发或升华,并飞行溅射到被镀基板表面凝聚成膜的工艺。在真空条件下成膜有很多优点:可减少蒸发材料的原子、分子在飞向基板过程中于分子的碰撞,减少气体中的活性分子和蒸发源材料间的化学反应(如氧化等),以及减少成膜过程中气体分子进入薄膜中成为杂质的量,从而提供膜层的致密度、纯度、沉积速率和与基板的附着力。通常真空蒸镀要求成膜室内压力等于或低于10-2Pa,丽水卷绕镀膜机定制公司,丽水卷绕镀膜机定制公司,丽水卷绕镀膜机定制公司,对于蒸发源与基板距离较远和薄膜质量要求很高的场合,则要求压力更低。从工艺生产流程可以看出,薄膜材料镀膜是采用卷对卷的方式。丽水卷绕镀膜机定制公司
卷绕式镀膜机多年来有了较大的发展,镀膜产品普遍用于装饰、包装、电容器等领域中,可镀光学、电学、电磁、导电等多种薄膜。所用基材有PE、PET、PI、PP、OPP、BOPP、纸、泡沫塑料及布等。一般塑料基薄膜材料含水量为1%~2%,纸含水量更大,一般为5%-7%,经涂布烘干后,含水量仍有3%。由于基材含水量高,故镀膜室由初始的单室发展到目前双室或多室结构。蒸发源可以是电阻式、感应式、电子柬式以及磁控溅射式。双室结构应用普遍,其优点是:①可以蒸镀放气量较大的纸基材,并能保障镀膜质量。纸放出的大量气体从卷绕室中被排走。由于卷绕室与蒸镀室之间隔板窄缝很小,使放出来的气体不易进入蒸镀室中;②单室结构必须配置较大的排气系统才能保障蒸镀时的工作压力,而双室结构中的蒸镀室气体量较小,可配小型抽气机组,使设备成本降低,并节约能源;③卷绕室与蒸镀室分别抽气,可缩短抽气时间。丽水卷绕镀膜机定制公司卷绕镀膜机可以蒸镀放气量较大的纸基材,并能保障镀膜质量。
磁控溅射卷绕镀膜设备与蒸发卷绕镀膜设备相比,生产效率较低、设备成本高,这是由镀膜原理所决定的。但磁控溅射具有镀膜温度低、可任意位置安放多个靶连续镀多层膜、镀膜材料适应范围宽、膜层厚度可控、细腻、均匀、附着牢固等优点。可用磁控溅射方法在柔性基材上镀制各种介质膜,如SiO2、Si3N4、Al2O3、SnO2、ZnO、Ta2O5等;金属和合金膜如Al、Cr、Cu、Fe、Ni、SUS、TiAl等;用ITO、AZO等陶瓷靶可镀透明导电膜;用多层光学膜结构镀AR减反膜、HR高反膜、AR+ITO高透导电膜、低辐射Low-E和阳光控制膜等。
带状基材的线速恒定问题。这一问题也很重要,因为只有卷绕机构保证带状基材的线速恒定,才能使基材上镀层厚度均匀。这一点对制备带状基材的功能性膜(如电容器膜)尤为重要。带状基材的跑偏和起褶问题。随着卷绕速度的提高,带状基材在卷绕镀膜过程中,起褶和发生偏斜,严重时会造成基材的断裂,使生产中断,既影响生产效率,又浪费材料。因此,在卷绕机构的设计中应充分考虑这一问题。卷绕镀膜机真空抽气系统分上室下室两组,下室为蒸镀室,要求真空度高,主泵多为油扩散泵。上室为基材卷绕室,要求真空度较低,为罗茨泵机组或扩散泵一罗茨泵一机械泵组。单室结构必须配置较大的排气系统才能保障蒸镀时的工作压力。
真空蒸镀膜是通过采用各种物理的气相沉积方法把铝、氧化铝或二氧化硅等沉积到各种塑料薄膜基材表面形成的。各种真空蒸镀膜所需要的加工工艺不同,得到的各种真空蒸镀膜从外观到性能都各不相同。有的具有金属光泽如真空镀铝膜,有的几乎接近透明如镀氧化铝和镀氧化硅膜。但是,它们具有共同的特点,就是能够阻隔氧气和水汽,使用到软包装时可以让包装具备阻隔氧气和水汽的功能。用透明阻隔膜复合制成的软包装除了具有阻隔氧气和水汽的功能外,还能看到里面所包装的内容物,一目了然。真空镀铝膜目前已经得到普遍应用,一走进超市,就可以看到各种各样采用真空镀铝膜的复合软包装食品和其他物品,琳琅满目。卷绕镀膜机的镀膜产品用于装饰、包装、电容器等领域中。丽水卷绕镀膜机定制公司
针对PET基材厚度小于50 µm的薄膜进行使用时,能降低产品褶皱的产生,提高产品的良品率。丽水卷绕镀膜机定制公司
目前我国多弧离子镀膜机企业在优良产品系列尚无法与国外产品竞争,在国际上有名度不高。国内多弧离子镀膜机的生产厂家,主要考虑的是国内的中、低端市场,采用设备的性能和可靠性的低价策略来赢得市场,生产经营也缺乏对设备研制的能力和将技术研发付诸于实施的中长期规划。未来五年,国际厂商不断进入,国内多弧离子镀膜机行业的整合趋势势必加剧,行业竞争愈发激烈,企业生存要受到来自多方面的的挑战。材料是现代高新技术和产业的基础与先导,是高新技术取得突破的前提条件。真空离子镀膜设备工作时往往温度较高,甚至可以达到350到500摄氏度,要求设备制造材料有耐高温和较强度特性。丽水卷绕镀膜机定制公司
无锡光润真空科技有限公司主要经营范围是机械及行业设备,拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。公司业务涵盖真空镀膜机,PVD设备,卷绕镀膜机,磁控镀膜机等,价格合理,品质有保证。公司注重以质量为中心,以服务为理念,秉持诚信为本的理念,打造机械及行业设备良好品牌。光润真空立足于全国市场,依托强大的研发实力,融合前沿的技术理念,飞快响应客户的变化需求。
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