1.润滑油生产厂家的专业性不够,压缩机油品的质量得不到保障。就目前市场的状况看,很多专业压缩机的制造商,都不生产配套的压缩机油品,大多都是依靠石油企业专业供应和合作。个别厂商,为了降低成本,寻找小厂供应。这样一来,油品质量必然得不到保障,监督也就不可能到位,这是油品质量出现问题的一大根源。
2.某些用户在使用压缩机时,为降低成本,没有按规定使用要求的标号用油,主要表现为:
(1)新旧油品混用,造成新油失效。生产企业在使用设备时,长期不换油。只要压缩机能转动就行,润滑油不够了就添加,造成新旧油混合污染,进而失去了新油的应有作用;
(2)多种压缩机品牌的油混用,造成压缩机油降低,上海正规喷油螺杆式压缩机推荐。殊不知各厂家的压缩机油添加剂配方不同,其与同类产品的配合使用性极差,故原有的功效降低或失效;
(3)盲目采用各种替代油品,上海正规喷油螺杆式压缩机推荐。用齿轮油、液压油,上海正规喷油螺杆式压缩机推荐、基础油等非压缩机(螺杆式)专业油品进行替代。这既浪费了资源又提高了成本,更重要的是没有起到专业油品的应有效果。
无油压缩机可靠维护运行成本低,是一项明智的投资。上海正规喷油螺杆式压缩机推荐昆西油冷永磁电机,更可靠更安静更稳定。自制油冷永磁同步电机,能效等级IE4 级,比其它变频电机更加节能;同时电机与主机1:1 直联驱动,无其它传动部件,无额外传动损失。电机由油冷系统冷却,无论何种环境工况,皆可保持稳定冷却,工作温度更低,同时摒弃传统冷却风扇,更安静也更节能。电机的外表面壳体层设计有**冷却通道,润滑油从其间流过,吸收电机运行产生的热量,其后继续流过主机,吸收更多的热量,再到冷却器中被冷却,完成整个循环。 上海正规喷油螺杆式压缩机推荐昆西螺杆式空压机自动无级调速,30~100流量范围调节。
水分影响:由于空气压缩机油时常与压缩介质接触,空气中的水分在压缩后会冷凝并进入油中,加上机组运行时的剧烈搅动,使本来不能混合在一起的“油”和“水”两种液体混在一起,在长时间使用又未更换油的情况下,其中一相液体离散为许多微粒分子散于另一相液体中,成为乳状液。被乳化的油品不但润滑效果降低,还会引起添加剂或基础油发生水解等反应,引起设备锈蚀。锈蚀逐步沉积,严重形成油泥或结焦物的一部分。旧油影响:现在的压缩机大部分采用矿物油或以矿物油为基础的半合成油,寿命一般在2000-4000小时之间。这种油类一般运转两年左右便会出现结焦情况。即便是正常换油也会出现这类现象。因为每次油不可能把沉油100%排放干净,残存的旧油沉积在油路低点处,跟随新油一起再参与新一轮油路循环,运转一定时间后便会引起油质变质,产生结焦现象。
螺杆压缩机与活塞压缩机相同,都属于容积式压缩机。就使用效果来看螺杆空压机有如下优点:可靠性高。螺杆压缩机零部件少,没有易损件,因而它运转可靠,寿命长,大修间隔期可达4-8万小时。操作维护方便。螺杆压缩机自动化程度高,操作人员不必经过长时间的专业培训,可实现无人值守运转。动力平衡好。螺杆压缩机没有不平衡惯性力,机器可平稳地高速工作,可实现无基础运转,特别适合作移动式压缩机,体积小、重量轻、占地面积少。适应性强。螺杆压缩机具有强制输气的特点,容积流量几乎不受排气压力的影响,在宽阔的范围内能保持较高效率,在压缩机结构不作任何改变的情况下,适用于多种工况。昆西螺杆式压缩机拥有高精度的全流量旋装式油滤,维护方便。
螺杆式压缩机属容积型回旋式压缩机中的一种,由于不出现余隙容积中剩余气体的再膨胀过程,在转子,机壳之间具有很小的间隙,相互之间没有滑动摩擦所以内效率和机械效率都比较高。由于它无吸排气阀装置,易损件少维护管理方便,使用寿命长,目前已得到普遍应用而且必将获得进一步推广。不足之处是噪声较大,单机容量不宜太小。活塞式压缩机是传统型容积式压缩机,目前使用为普遍。这种机型工艺比较成熟,有宽阔的工作压力范围,变工况适应性较强,热效应较螺杆式压缩机稍低,额定转速一般较低,输气有脉动,运转有一定的振动。且结构较复杂,易损件多,维修周期短。噪声相对于离心式压缩机和螺杆式压缩机要低,在中小型制冷中占主导地位。 螺杆式压缩机属於容积式压缩机,其活塞采用螺杆的形式;这是现今使用的主要压缩机类型。螺杆压缩元件的主要部件是凸形转子和凹形转子,这两个转子相互靠近移动,使它们之间及腔内的体积逐渐减小。螺杆式的压力比取决於螺杆的长度和外形以及排气口的形状。 无油压缩机维护运行成本低,是一项明智的投资。上海正规喷油螺杆式压缩机推荐
无油压缩机可靠、维护运行成本低是一项明智的投资。上海正规喷油螺杆式压缩机推荐
个别企业采购的压缩机配件品质差,无法达到机组本身的技术要求,导致压缩机油失效,从而产生结焦。主要原因有:1)空气滤清器质量不好,滤尘效果差,使粉尘直接吸入压缩机的机腔油品内,直接污染了油品,导致压缩机内的油品老化,造成油路不畅,引起压缩机高温停机,出现压缩机油品结焦现象;2)压缩机的油滤质量差,阻滤不了杂物进入油品内;3)油分效果达不到技术规范要求。主要体现为分油不清,使压缩机油脂随着压缩气体的蒸发生流失,从而使压缩机的机体缺少油量,形成高温现象。
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