折弯机的工作原理: 液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,山西金方圆数控折弯机,山西金方圆数控折弯机。折弯机可以通过更换折弯机模具,从而满足各种工件的需求,山西金方圆数控折弯机。在相同的载荷下,10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。山西金方圆数控折弯机
词条由“科普中国”科学百科词条编写与应用工作项目审核。折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器,其结构主要包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具,从而满足各种工件的需求。 山西金方圆数控折弯机滑块同步机构采用扭轴强迫同步。
折弯机的四个组成部分的结构特点可以分为一下六点。 1、采用全钢焊结构,具有足够的强度和刚性; 2、液压上传动,机床两端的油缸安置于滑块上,直接驱动滑动工作; 3、滑块同步机构采用扭轴强迫同步; 4、采用机械档块结构,稳定可靠; 5、滑块行程机动快速调,手动微调,计数器显示; 6、斜楔式的挠度补偿机构,以保证获得较高的折弯精度。 折弯机的结构: 1、滑块部分:采用液压传动,滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上,通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动,机械挡块由数控系统控制调节数值; 2、工作台部分:由按钮盒操纵,使电动机带动挡料架前后移动,并由数控系统控制移动的距离,其最小读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位); 3、同步系统:该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构,结构简单,性能稳定可靠,同步精度高。机械挡块由电机调节,数控系统控制数值; 4、挡料机构:挡料采用电机传动,通过链操带动两丝杆同步移动,数控系统控制挡料尺寸。
折弯机结构说明: 1、滑块部分:采用液压传动,滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上,通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动,机械挡块由数控系统控制调节数值; 2、工作台部分:由按钮盒操纵,使电动机带动挡料架前后移动,并由数控系统控制移动的距离,其最小读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位); 3、同步系统:该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构,结构简单,性能稳定可靠,同步精度高。机械挡块由电机调节,数控系统控制数值; 4、挡料机构:挡料采用电机传动,通过链操带动两丝杆同步移动,数控系统控制挡料尺寸。检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
折弯机的保养与维护: 在进行机床保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕,如需进行开机或其它操作,应将模式选择在手动,并确保安全。其保养内容如下: 1、液压油路 1)每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油; 2)本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25; 3)新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱; 4)系统油温应在35℃~60℃之间,不得超过70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏。 2、过滤器 1)每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗; 2)机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换; 3)油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,比较好1年更换。 3、液压部件 1)每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂; 2)新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力。较短的机器需要较少的垫片调整,就能生产出合格的零件。山西金方圆数控折弯机
滑块行程机动快速调,手动微调,计数器显示。山西金方圆数控折弯机
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