镀层外观及厚度：锌镍合金镀层经钝化后形成艳丽的彩虹色钝化膜。锌镍合金镀层厚度越厚,防护寿命越长。考虑到紧固件螺纹间隙，宁波薄镀层电镀锌镍,镀层厚度一般选择(5μm~10μm)为宜[4]。本实验中螺钉试样镀层经便携式测厚仪测试,厚度为8μm左右。镀层中镍含量：利用X射线荧光光谱(XRF)对锌镍合金镀层进行分析得知:镀层中镍含量约为8%。镀层结合强度：螺钉试样经200℃保温一小时骤冷至室温试验后,镀层与基体结合良好。与螺钉试样随槽电镀的样板(材质:st12)经钢球摩擦抛光试验(GB5270-85)后，宁波薄镀层电镀锌镍,镀层完好,未见镀层与基体剥离等现象。结果表明:锌镍合金镀层与基体结合强度良好，宁波薄镀层电镀锌镍。电镀锌镍合金的低氢脆，脆化率、光亮镀镉要求在标准范围内。宁波薄镀层电镀锌镍

碱性镀液中的添加剂：碱性Zn-Ni合金电镀液中，添加剂不仅能够影响电流效率，改善分散能力，还能拓宽光亮区，增加阴极极化，获得更均匀细致光亮的镀层，可供选用的添加剂有:①胺类与环氧类化合物的缩合物:②芳香醛类;③有机胺类;④有机胺类与卤烷烃的聚合物:⑤含氮杂环的添加剂:⑥无机光亮剂等。一般直接使用胺类与环氧的缩合加.上聚胺如聚乙烯亚胺)，或芳族吡啶衍生物和炔类化合物的复配。碱性镀液中的阳极：碱性Zn-Ni合金电镀所使用的阳极可分为不溶性阳极和可溶性阳极。1)一般采用的不溶性阳极主要有:不锈钢板、镍板、钛板、铱钽阳极、钌铱阳极等。2)一般采用的可溶性阳极主要有:锌阳极，但它存在着置换出镀液中的镍离子这一问题，而Zn-Ni合金阳极存在着铸造困难，所以一般不使用。南京金属镀锌大概多少钱电锌镀层具有良好的延展性，在进行各种折弯，搬运撞击等都不会轻易掉落。

锌镍合金镀层的耐腐蚀机理主要有两个方面：一是高电绝缘的防腐。二微裂纹对腐蚀电流的散射效应。镀锌层腐蚀时形成的白锈。首先，它是锌（oh）二氧化锌，但它变为氧化锌。氧化锌具有导电性，因此当氧化锌覆盖电镀表面时，腐蚀不会受到抑制。另一方面，锌镍合金镀层中的镍控制着从锌（OH）磴到氧化锌的变化。锌（oh）的电绝缘性很高，因此当在电镀表面生成锌（oh）时，腐蚀过程会减慢。当铬酸盐膜的缺陷部分开始腐蚀时，镀锌层中的腐蚀形成方式有很大的不同，它是纵向扩散的，但当腐蚀到达母材时，它是侧向扩散的。这暴露了基底金属，使其无用。之后，红锈爆发了。另一方面，在镍合金电镀的情况下，当腐蚀发生在锌上时，开始腐蚀熔合。此外，在电镀薄膜中也会出现膨胀应力。这会产生非常微小的微裂缝，这些裂缝太小，看不见。当腐蚀发生时，这些微裂纹会变得更小。如微裂纹镀铬，腐蚀分散，腐蚀过程减慢。

汽车行业对于耐蚀性要求的不断提高使得碱性锌镍合金镀层逐步替代了纯锌镀层。碱性锌酸盐体系镀液以其好的综合性能，在诸多镀液体系中脱颖而出，成为业界研究的重点。此镀液体系基本以主盐NiSO4，ZnO等，强碱NaOH，配位剂有机胺、羟基羧酸盐，再加上添加剂组成。搭配不溶性镍阳极，在室温下电镀获得了镀层镍含量13%左右的纯γ相碱性锌镍合金镀层。但是，也存在着电镀过程中需控制參数众多，镀液维护困难等问题，需要在设计配方时不断优化设计。现在市场上很多公司锌镍合金工艺在电镀时需同时添加5、6种添加剂，初使用者添加和维护会带来很大的不便。

电镀锌镍合金镀前处理：酸洗，酸洗是保证镀层结合力良好的关键，其主要作用有4点：去除铸件表面的氧化皮和锈蚀；去除表面加工后残留的铁屑；腐蚀掉一部分铁基体，使碳粒露出表面，便于后续碳粒脱落；使表面的微孔由闭孔状态转化为开孔状态，便于后续清洗和电镀。电解除油，电解除油是为了进一步清洁铸铁件表面，特别是彻底去除前面工序没有溶解的细小杂质颗粒，使之形成更加均匀、润湿的表面，以提高镀层的结合力。铸铁件酸性电镀锌镍合金主要有硫酸盐体系和氯化物体系，HN-880酸性电镀锌镍合金为氯化物电镀体系，具有导电性好、分散性好、电流效率高、沉积速率快、氢脆性低、光亮度好、等优点。电镀锌镍合金，电镀锌要明确使用的镀锌工艺是挂镀还是滚镀。江苏电镀锌镍合金制造商

电镀锌镍合金的技术指标:通常锌镍合金镍含量控制在8～16%范围内，可满足耐蚀性的要求。宁波薄镀层电镀锌镍

电镀锌镍合金根据其基本特性与应用大体上可分为三种不同的种类：一是防护性的电镀锌镍合金；二是装饰性的电镀锌镍合金；三是功能性的电镀锌镍合金。电镀锌行业内又称冷镀锌。电镀锌镍合金应用范围：可经常应用于汽车工业、紧固件工业、电缆桥架、高速公路护栏及海水环境中的钢构件等进行防腐处理。由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因使镀层发生破坏而露出不太大的基体时，锌与钢基体形成微电池，使紧固件基体成为阴极而受到保护。宁波薄镀层电镀锌镍

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