DR筛选的应用：几何尺寸与公差（GD＆T）分析。用于和零件与CAD模型对比功能相结合，同时对许多预先确定的几何尺寸与公差（GD＆T）数据点进行分析，以满足生产零件批准程序（PPAP）的要求。在从首件试制到批量生产的过程中，湖南DR筛选企业，这种分析功能非常有用，并具有很高的成本效益，可以大幅降低多型腔零件的检测成本。一旦为DR数据集制定了起初的GD＆T规划，就能对所有的GD＆T数据点进行快速转换，并将其应用于随后的零件扫描。除了塑料行业以外，湖南DR筛选企业，主要的汽车制造商，湖南DR筛选企业、各级供应商和模具制造商也能从DR筛选技术的功能中受益。DR筛选可用于在厚壁塑料件、注塑件或组合材料的无损检测中确定内部孔隙的大小和位置。湖南DR筛选企业

DR筛选的基本形式与医学CAT扫描类似，只是现在这种DR技术正被用于扫描各种工业零部件，而不是人体。医学CAT扫描主要用于可视化目的，而DR筛选不只要实现可视化，而且还要进行测量。DR筛选是将二维X射线图像交织形成工件内部和外部二维影像的过程。由于采用X射线扫描，因此可在无需夹持的自由状态下对脆弱易损的零部件进行检测。由于无需对工件施加测量力和进行夹持，因此可确保工件被检测时处于其自然位置。扫描完成后，对数据进行重构，然后用DRCAD软件进行数据处理，实现零件与CAD模型对比、几何尺寸与公差分析、零件与零件对比、组件/缺陷分析、孔隙分析和壁厚分析，并生成逆向工程所需要的CAD数据。利用这种CAD软件，刚入门的用户也能轻松地获取断层扫描数据，以及开启/关闭内部组件密度扫描、按密度值进行颜色编码以及测量等功能。工业产品DR筛选多少钱DR筛选技涉及了微电子学、光电子技术、计算机图像处理与模式识别等多学科领域。

DR筛选的应用：（1）孔隙分析。用于在厚壁塑料件、注塑件或组合材料的无损检测中确定内部孔隙的大小和位置。这种分析功能也可用于识别玻纤填充树脂材料中长纤维和短纤维的内部纤维取向。（2）壁厚分析。主要用于吹塑模和包装行业，在复杂零件的无损检测中，快速而准确地测量壁厚的微小变化。（3）生成CAD数据。在扫描后，通过将二维X射线图像合成二维模型，能够很容易地获得可用于逆向工程的工件内部和外部CAD数据。通过提供打印工件内部特征和外部表面几何形状的数据，该功能也可用于二维打印成形加工。

DR筛选技术在电子领域相关检测分析方面起到了关键作用，其能帮助企业：1.缺陷分析。快速、准确、直观的查找到产品的内部缺陷，如裂纹、气孔、疏松、夹杂等缺陷，并进行分析，找到出现缺陷的根本原因，从而提高产品性能，延长产品使用寿命。2.装配分析。直观了解产品的二维与二维局部整体或截面分析图，可分析与测量组件间装配形成的缝隙，评估工艺，寻找失效原因，解决相关问题，还能降低企业研发的投入成本。3.尺寸测量。电子器件的尺寸检测。在不破坏样品的前提下，对于器件的所有尺寸进行精确的测量，精度高、速度快。4.数模比对。实际生产的产品与理想的CAD模型可能存在一定尺寸差异从而影响产品的性能和使用，帮助分析对比存在的差异反诸于生产工艺的改进，降低误差。DR筛选技术的进步极大的提高了首件检验的准确度。

DR筛选技术的主要功能：1.采用锥束、螺旋、大视场等多种扫描方式2.兼具3DDR筛选与2DDR成像多种检测方式。3.微焦点X射线源可达到微米级分辨率，适用于小物件的精确检测。4.具有缺陷、孔隙分析和被检测工件制定区域功能。5.缺陷分析及统计：用不同颜色标识检测缺陷体积，计算孔隙总百分比。6.壁厚分析：用不同颜色标识分析结果。7.二维坐标测量：实现被测工件内部尺寸的精确测量。测量工件位置、距离、半径、角度等参数。8.逆向工程：CAD设计和实物比较。9.分割工具：根据材料和几何结构进行分割。10.结构力学模拟分析。DR筛选可确保工件被检测时处于其自然位置。工业产品DR筛选多少钱

DR筛选技术能定量地提供物体内部的物理、力学等特性。湖南DR筛选企业

DR筛选系统可以通过图像反映工件内部装配正确性和缺陷，并可以数据形式反映出缺陷的位置、大小，甚至产品尺寸的参数等。在工业生产检测过程中，主要体现在以下几个方面：装配正确性：对于结构复杂的工件，用户不用拆卸，通过X射线透照，透过二维成像可以检测产品的内部结构，如装配是否正确，有没有缺件等。缺陷检测：对于焊接件可以通过X射线的DR成像检测漏焊、焊渣、堆焊、虚焊（非零接触）等。对于铸造件可以检测气孔、缩孔、疏松、裂纹、夹杂等缺陷。通过二维成像将检测到的缺陷显示出来，可计算缺陷的面积，深度，大小，所占比例等。二维反演：工业DR检测设备透过透照，可以不必对被检物分拆，就可以窥其结构，因此在技术研发中，对样件建立DR断层图像，甚至二维图像，可以形象的分析样件的构成和装配关系，并导入设计图纸与实物进行比较，为生产制造提供有利的参考数据。湖南DR筛选企业

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