脱脂剂的脱脂温度一般说来，温度越高，脱脂越彻底。这是因为三方面的原因，一，温度使油污的物理性能发生变化，例如滴落点高的防锈脂，凡士林，固态石蜡等，在较低温度下即使采用高浓度的碱液也难洗净。但是，当提高油污的温度，他们的黏度就降低，甚至形成液滴而利于除去。第二，促进化学反应的进行，一般的说，温度每上升10度，化学反应速度提高一倍。第三，加速表面活性剂分子的运动，从而促进浸润，泰兴化学脱脂剂、乳化、分散等作用。随着温度的升高，泰兴化学脱脂剂，溶液对污物的溶解能力也提高。但是，并不是所有场合都是温度越高越好，各种脱脂剂有其适合的温度范围。碱性脱脂剂，由碱、螯合剂及表面活性剂组成，泰兴化学脱脂剂，包括复合高效脱脂剂、高温强力脱脂剂等。泰兴化学脱脂剂

脱脂剂安全不燃：本品为水基产品，贮存和使用都很安全。脱脂剂期间防锈：本品对铸铁的防锈性能≤1级，完全符合工序间防锈要求。超声波清洗剂使用方式：喷淋、超声波、浸泡、手工清洗等使用浓度：2-5%；较佳清洗温度50-60℃。脱脂剂不宜将零件长时间浸泡在本品中。本品可重复使用，初次需按2-5%浓度配槽。但是随着处理次数的不断增加，槽液浓度会逐渐衰减，因此当浓度低于2%时，应及时补充原液，使其达到规定的浓度并继续使用。脱脂剂可作为通用的非离子型表面活性剂，在浸水、浸酸、复鞣、中和等工序使用。酸性脱脂剂生产脱脂剂的处理速度快、效率高、可去除的涂层种类范围较宽。

使用脱脂剂脱脂后处理应注意的事项：1、防止使用脱脂剂脱脂后工件表面产生干生膜。所谓干生膜是指工件脱脂后，水洗前后产生一种干燥膜，这种干生膜的存在会影响磷化膜的完整性和均匀性，产生蓝膜和黄锈。故须在脱脂和水洗间隔区、水洗和表调间隔区设置微雾喷淋(当工序间超过1min，增设喷淋设备)，防止干燥。2、提高水洗质量。使用脱脂剂脱脂后水洗是非常关键的工序，因为工件表面残留的脱脂剂(含有SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和表面活性剂等)形成覆盖膜，影响磷化效果(晶核数目减少，磷化膜变薄，且粗糙，产生白点、丝状、发花等缺陷，耐蚀性降低)。

在选用金属脱脂剂时，应注意以下事项：1.防止零件被腐蚀。对于铜、铅、锌等易被腐蚀的零件及精密仪器、仪表的零件等，要选用接近中性、腐蚀性小、防锈能力强的脱脂剂。2.注意脱脂剂的浓度。脱脂剂的浓度与清洗效果有很大的关系，一般随着浓度的增加，去污能力也相应的增强，但达到一定浓度后，去污能力不再明显提高。一般浓度控制在3%-5%为宜。若按照产品使用说明书配制的脱脂剂浓度去污效果不理想时，则不应再加大脱脂剂浓度，而应另选其他配方的脱脂剂。脱脂剂的多级水洗。通常进行2道以上水洗(浸渍或喷淋，喷淋更适用带缝隙工件)，一般认为热水洗优于冷水洗。

脱脂剂的适用范围：用于工程矿山机械设备安装前的除防锈油，生产中设备维修保养、轴承、管道内的废旧磺油清洗，设备表面磺油固化层及机油黄袍的清洗。使用方法：用布碎沾上本品涂抹需清洗表面、油层、油泥，很快分解脱落。不需冲清水，自然挥发干净。用喷枪接上0.4—0.6mpa的压缩空气吸入TM-26，喷洗油泥、油垢死角，待油污化解冲洗干净后，用压缩空气吹干即可。注意事项：操作现场应避免明火存在，清洗中保持充分通风部分不耐溶型橡胶，不宜长时间接触。用手操作工人需戴手套，本品脱脂性极强，长期接触皮肤会使皮肤粗涩。脱脂剂的的机械作用在脱脂中，借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的。泰兴化学脱脂剂

碱性脱脂剂渗透力强，乳化力强，能细粒化油脂及污垢，并能使之脱离金属表面。泰兴化学脱脂剂

脱脂剂的操作规范。一是浸洗工件不要露出水面，否则工件表面易泛黄、泛绿;第二是水洗好的工件尽可能少在空气中停留，尽快进人下道王件。要求工件离开除油脱脂槽，进人水洗、表调到磷化工序较好不要超过10min。脱脂剂改善水洗性。水洗槽中加人卜二烷基硫酸钠等，可降低表面水张力，达到金属表面润湿效果。对于易形成死角存水的工件，必须选择位置，钻好工艺孔(或设计留工艺孔)，保证水能在短时间内充分流尽。使用除油脱脂剂脱脂后不能马上后续处理的工件需防锈处理(防锈液中含微量二乙醇胺，调整防锈液pH=8一9)。防锈处理后直接干燥(100℃，1～10min)。泰兴化学脱脂剂

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