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树脂和固化剂配比 欢迎来电 江阴泉林化学品供应

信息介绍 / Information introduction

过氧化环己酮(是多种氢过氧化物的混合物)

其中以第(Ⅰ)种结构为主。

过氧化环己酮溶解在二丁酯中,成为 50%的糊状物,称为 1#固化剂。

过氧化二苯甲酰(是一种过氧化物,简称 BPO)

过氧化二苯甲酰溶解在二丁酯中,成为 50%的糊状物,称为 2#固化剂

过氧化甲乙酮(简称 MEKP)

这是一种液态固化剂,一般配成有效成份为 50%的二甲酯溶液,就是市售的 5#固化剂。

在有效成份中,同样,树脂和固化剂配比,不是单一化合物,树脂和固化剂配比,树脂和固化剂配比,而是由多种分子结构的氢过氧化物的混合物:





链增长——单体不断地加合到新产生的游离基上的过程。 与链引发相比, 链增长所需的活化能要低得多。树脂和固化剂配比

不饱和聚酯树脂的固化,是指树脂从液态转变为固态的过程,这是用不饱和聚酯树脂制造产品的必经过程。这个过程可以在加热加压下完成,也可以在不经加热的情况下完成(冷固化)。从表面上看,是从可流动的液体变成坚硬的固体,但从化学上看,是从线型分子结构转变成体型分子结构的过程。

常用的不饱和聚酯树脂主要由线型不饱和树脂和活性单体(一般是苯乙烯)两部分组成。两者都含有不饱和键,在一定的条件下(例如加入过氧化物引发剂、加热、受紫外线照射等),就能进行自由基共聚和反应。这种反应实在按照链引发、键增长和链终止的历程进行的。在这一过程中伴随着热量的放出,液体树脂的粘度迅速增大,硬度提高,**终变成了既不溶解也不熔融的固体。根据需要在成型过程中可以加入增强材料如玻璃纤维,也可以不加增强材料,只加(或不加)不同的填料,前者即得到我们通常所说的玻璃钢,后者可以制成人造大理石,人造玛瑙等制品或作为表面涂层使用 广州固化剂单价在这一固化过程中,存在三种可能发生的化学反应。

固化剂、促进剂加入量对树脂固化的影响

为了提高施工进度, 以及其后制品性能的稳定性, 我们总是希望我们总是希望树脂能尽快固化完全。对于一定反应活性的树脂来说,固化剂、促进剂的加入量对树脂的的固化速度及其后的固化程度有很大的影响。

要有足够的固化剂的加入量,以保证足够的放热峰温度,从而达到较高的固化程度。(固化剂的量过少有可能造成长久的欠固化)。

环境温度较高条件下可适当减少促进剂的加入量, 以得到足够长的凝胶时间和较完全的固化程度。。


因此施工时要注意以下几点:

①树脂制品体积越大,应适当减少固化剂、促进剂的加入量。

②制品体积小,要适当增加固化剂、促进剂的加入量。

③对于大面积喷涂成型,可能因为交联剂的挥发而导致交联剂不足,也要适当增加促进剂、固化剂的量,以缩短凝胶时间。

填料等其它添加剂对树脂固化程度的影响

如果树脂中加入其它物质如:橡胶、硫、铜与铜盐、苯酚、酚醛树脂、粉尘及碳黑等,即使是少量的,也可以降低聚合反应,有时甚至会使树脂完全不固化。


聚酯分子与聚酯分子之间的反应。

线型不饱和聚酯分子链中双键的含量(即双键的密度)

UPR 的反应活性通常是以其中所含不饱和二元酸的摩尔数占二元酸摩尔总数的百分比来衡量,所谓高反应活性,中反应活性,低反应活性一般是指:不饱和二元酸占 70%以上者为高反应活性;60-30%者为中反应活性;而不饱和二元酸占 30%以下者为低反应活性。

不饱和聚酯分子链中不饱和双键含量越高, 树脂的反应活性越高, 达到完全固化的时间越短。

线性不饱和聚酯分子中反式双键和顺式双键两种双键的比例。反式双键含量越高,固化程度越高。

树脂中应有足够的苯乙烯含量,过多或过少都会使树脂固化不良。



如施工单位无热处理条件, 可在施工后常温养护 1 个月 。树脂和固化剂配比

该阶段中, 树脂与某些溶剂 (如乙醇、 **等) 接触时能溶胀但不能溶解,加热时可以软化但不能完全熔化。树脂和固化剂配比

戊二酸酐 GA 白色粉末每100份标准树脂用50-80份

聚壬二酸酐 PAPA 白色粉末熔点57℃每100份标准树脂用70-90份 固化:170℃17小时。

二氯代顺丁烯二酸酐 DCMA 白色粉末每100份标准树脂用38份

六氯内次甲基四氢邻苯二甲酸酐HET HT912 CA 又名氯茵酸酐 氯桥酸酐 白色粉末 熔点165℃ 每100份标准树脂用100-180份 固化:100℃1小时+200℃1-2小时 适用期500克120℃30分钟(加促进剂)热变形温度145-190℃ 抗弯强度1150Kg/cm2 抗压强度1390Kg/cm2 抗拉强度820Kg/cm2 伸长率2.6% 冲击强度0.3-0.4ft-1b/in 洛氏硬度111 树脂和固化剂配比

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