作为纸质包装产品来说,水份对产品的影响是极其敏感的,因为凡是利用瓦楞纸箱生产的包装产品,不管是三层的还是五层或七层的,它都有基本的物理指标要求,那就是承压。尤其是外包装箱或**使用的彩印包装盒,他肩负着从产品包装开始的堆码,彩盒彩盒排名靠前,运输,再装卸堆码,仓库堆码等等一系列的物流操作,每一步都对包装箱的承压进行着严格的考验。包装箱的承压能力不能保证产品的堆码要求,那么在产品物流过程中就随时会发生塌码的现象发生,彩盒彩盒排名靠前,一旦出现塌码,就势必会造成产品的损坏,彩盒彩盒排名靠前,甚至是毁灭性的损毁。彩盒重量轻便,便于装卸搬运,可避免或减少装卸搬运过程中被摔扔,因而降低破损率。彩盒彩盒排名靠前
瓦楞纸箱预印是柔版印刷一个重要的应用,也是比较成功的领域。在柔版预印出现之前,高质量的彩盒大多只能采用胶印,成本高且效率低。柔版预印的普及让彩盒的质量跟成本得到很好的优化。瓦楞纸箱预印,顾名思义就是预先印刷的意思,准确的说就是先将需要印刷的图文等内容印到瓦楞纸箱的面纸上面然后再上大线做成瓦楞纸箱然后模切成型。相对的概念还有一个“瓦楞纸箱后印”,这个是先生成瓦楞纸箱然后再印刷图文内容。目前有两种预印方式:凹版预印和柔版预印,虽然也有卷筒胶印机但没见干彩盒预印的。彩盒彩盒排名靠前彩盒的印刷工艺对抗压强度的影响也不容忽视。
瓦楞纸箱包装的创新结构设计案例。 听装饮料包装: 目前,通过电商渠道售卖的听装饮料包装大多分为3种: 一是直接用商场包装,大部分易拉罐被撞瘪或者撞坏(不合理);二是在商场包装的基础上加一个纸箱,有少部分撞瘪(有空隙,不专业);三是在商场包装的基础上套一个气柱袋,再装入一个纸箱,没有损坏(过度包装)。使用彩盒来装听装饮料,并将其设计成两面胶印,打开后显得非常大气。 中间瓦楞格卡精致巧妙地隔开每罐饮料,先盖左右摇盖,再将前盖折**后盖内侧,增加稳固度和强度。彩盒和格卡的瓦楞方向都是常规向上的,所以统一将外箱设计为从两侧开口,不仅能节省瓦楞纸板,交叉楞向还能保护产品,而且展示面积更大、更美观。
早期国内刚开始做柔版预印时受制于各方面的因素导致时效性差、印刷效果还原差,有时一个新品种在拼大版前要反复的打小样确认效果,特别碰到胶转柔的产品,耗费时间、增加成本的同时让终端客户质疑预印根本没有优势;有人提问为何不做色彩管理采用数码打样来替代印刷打样?这个当然很好,但当时的条件是不切实际的!数据化色彩管理需要稳定的印刷条件来支撑,否则这只能停留在理论阶段没办法真正用到实际生产中;后来通过终端客户、印刷厂、制版、软件、油墨供应商不断的努力目前已经可以实现真网点在实际印刷的涂布纸上进行模拟数码打样,相似度在印刷条件稳定的情况下可以达到95%以上,这大的缩短了打样的时间甚至是直接省略了小版打样过程,让柔版预印的效率也大的提高。以前一个预印新产品从拿到文件打小样到拼大版基本上至少需要48~72小时,现在基本能在36小时内搞定,这跟近年柔印制版新技术的发展也是密不可分。瓦楞纸箱具有的特点:可以进行表面整饰,如覆膜、上光等。
彩盒的设计要求: 1、外观质量: ①印刷图案文字清晰墨色均匀鲜艳,标记正确,位置准确,摇盖印有彩盒厂名称或代码;颜色要求批量彩盒与标准样箱一致,无色差; ②表面整洁无污迹,边缘光滑不粘连不搭墨,折痕挺括无裂缝,无露楞; ③箱体成型方正,摇盖不得重叠且离缝不大于3mm(礼盒1.5mm),成箱后每一角漏洞不超过5mm(礼盒3mm); ④表面覆膜材质12μmBOPP,覆膜牢固,膜面干净整洁,无气泡、划痕、褶皱,结舌或喷胶位置不可覆膜;上光均匀,无异味。 2、套印误差和网点精度: ①彩盒摇盖印有套准线和星标,用40倍带光源的放大镜检测套准线偏差和星标中心原点直径; ②要求套印偏差精细品(礼盒)≤0.1mm,一般品(除礼盒外)≤0.2mm,高网柔印彩盒≤ 1.5mm; ③星标中心原点直径精细品≤0.83mm,一般品≤0.97mm,高网柔印彩盒≤1.82mm。 柔版预印的普及让彩盒的质量跟成本得到很好的优化。彩盒彩盒排名靠前
彩盒生产现在使用的大都是自制或购买的玉米淀粉胶。彩盒彩盒排名靠前
制胶淀粉质量如不符合此标准,可视情况适当降低水比。气温升高,水比应相应减少,硼砂,片碱应酌情增加,双氧水应减少用量。熟胶制好后不宜久放,尤其夏季更好随做随用,胶液里加入甲醛3%~4%、甘油、硼酸各0.1%,可增加纸张阻水能力、加快粘合速度、增强纸板硬度。除此外,在裱贴纸板时亦可采用环保型化学胶,即PVA粘合剂。其特点是裱贴瓦楞纸箱平整、挺直、粘合好,经久不变形,其制作方法是(以100kg粘合剂为例:用料配比:聚乙烯醇13.7kg,醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg,草酸1.37kg,水82kg水比1∶6):首先将水加热至90℃,加入聚乙燃醇搅拌均匀,继续加热至水沸,保温3小时,再加入草酸搅拌,后加入醋酸聚乙烯醇乳液搅拌均匀即成。彩盒彩盒排名靠前
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