之前了解了车身钣金的连接工艺，但是汽车又有很多的塑料配件，那么是怎么实现连接的呢，现在让我们了解一些塑料配件的连接工艺。塑料配件的联接与金属件的联接相比有很大差异，由于塑料制品的特性决定了它在装配时，河南耐油塑料配件制造厂家，不能压力过大，所以一般在塑料制品的生产和装配过程中必须严格控制工作压力。目前，塑料配件连接分为可拆联接和不可拆联接两种方式。卡夹联接和螺纹联接都是可拆连接。其中卡夹灵巧的弹性联接，被普遍的采用，但是在有些不方便使用卡夹联接的场合，河南耐油塑料配件制造厂家，传统的螺纹联接依然是常用的连接方法。在汽车设计中，河南耐油塑料配件制造厂家，我们应根据结构设计和使用特点，合理的选用连接方式。

一般采用实际装配的方式来检验塑料配件的合理性。河南耐油塑料配件制造厂家

粘接操作中基本的工艺流程如下：

①清洁塑料配件先用肥皂水清洗整个塑料配件，干燥后，再用**塑料清洁剂进行清洁。

②变形修整塑料配件如有变形，可以使用红外线灯加热变形部位及其周围，使其回复到原来的状态。

③裂纹处钻孔对于塑料配件上的裂纹，应使用钻头在裂纹末端钻一个孔，防止裂纹进一步发展。

④打磨Ⅴ形槽用砂磨机在损伤处打磨出V形槽，并用砂纸修复平整。

⑤背面加固损伤严重时，需利用黏合剂和辅助材料共同增强损伤处的背面强度。

⑥正面修补在塑料配件正面磨好的修理部位处涂上黏结促进剂，将调配好的黏合剂涂在修补部位及其周边，并按规定进行硬化处理。

⑦打磨用砂纸对粘接部位进行打磨，打磨时用力不能过大，以防塑料配件变形。

河南耐油塑料配件制造厂家塑料配件设计中的底切可能会导致零件成型后粘在模具内。

塑料配件壁厚可根据材料的不同及产品外形尺寸的大小来选择，热塑性塑料产品壁厚一般在0. 5〜4mm，较常用的数值为2〜3mm;如果强度不 够，应采用加强筋结构。塑料配件制品的壁厚原则上要求一致，壁厚不均匀，会造成成型时收缩不均匀，产生缩孔和内部应力，一致发生变形或者开裂。塑料产品的壁厚应力求均匀、厚薄适当，厚薄差别尽量控制在基本壁厚的25%以内，以减少应力的产生。壁厚差太大时，易形成“沉陷点”或产生翘曲。为此，常将厚的部分挖空，壁厚设计对比。当不同的壁厚无法避免时，应采用倾斜方式使壁厚逐渐变化。采用适当的修饰半径以缓慢过渡厚薄部分的空间。

一般情况下平均壳体厚度>1. 2mm。周边壳体厚度>1. 4mm。料厚变化不能过大，从薄到厚不要超2.0倍，从厚到薄不要少于原胶位 的0.50倍。筋条厚度与壁厚的比例不大于0. 75。

注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注射成型，是将聚合物组分成粒料放入注塑机的料桶内，经过塑化（加热、软化、压缩、剪切、混合、输送、俊华、熔融），然后借助于螺杆向聚合物溶体施加压力，高温溶体便公国喷嘴、浇道系统射入闭合的低温模腔内，经过保压、冷却定型、开模顶出制品。

注塑成型工艺过程包含三大阶段（准备、注射、制品的后处理），并需要三个条件（热量、压力、时间）和三个要素（模塑材料、注塑机、注塑模具）有机地结合起来，周期性地重复各个动作。

塑料配件是一种以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状。

如果由于质量、成本或性能问题而导致对某一产品进行了工程更改，那么你宁愿早一些发现而不是以后才发现。在产品开发周期中较晚的发现问题比提前修复潜在问题的成本增加了数倍不止。在设计零件或模具时发现的一个问题远比在模具制造出来以后才发现故障要经济得多。零件是模压的，产品是组装好的，包装起来，放在商店的货架上。在零件投放市场以后，如果有问题需要解决的话，一个五百美元的零件设计变更往往能激增到一个五万美元的变更。注意下面的部分，有很薄的壁厚，如果需要纠正这个错误，欠注（也叫短射，填充不足等）可能的成本会增加十倍甚至更多。设计水平上的一个简单的改变，检查所用的材料，一个填充研究可以在设计的较初阶段解决这个问题。塑料配件适应不同领域的各种塑料表面处理技术与喷涂材料应运而生。河南耐油塑料配件制造厂家

塑料配件的主要成分是树脂。河南耐油塑料配件制造厂家

塑件的壁厚过大，不仅会因用料过多而增加成本，且也给工艺带来一定的困难，如延长成型时间（硬化时间或冷却时间）。对提高生产效率不利，容易产生汽泡，缩孔，凹陷；

塑件壁厚过小，则熔融塑料在模具型腔中的流动阻力就大，尤其是形状复杂或大型塑件，成型困难，同时因为壁厚过薄，塑件强度也差。塑件在保证壁厚的情况下，还要使壁厚均匀，否则在成型冷却过程中会造成收缩不均，不仅造成出现气泡，凹陷和翘曲现象，同时在塑件内部存在较大的内应力。

设计塑件时要求壁厚与薄壁交界处避免有锐角，过渡要缓和，厚度应沿着塑料流动的方向逐渐减小。

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