CAM系统似乎是一个快速而简单的方法，许多车间使用它来指导他们的刀具选择。在许多情况下，该方法是有效的，但可能不会提供较好的结果。CAM系统并不会考虑各个不同的操作特性。举例来说，应用铣刀并不非只是输入一下速度、进给量和切削深度那么简单。它的应用涉及众多因素，例如刀具的刃口数、如何出色地排屑，浙江专业机加工质量保障、刀具的强度、铣床的稳定性等等。您需要认识到所有这些因素才能实现您的加工操作目标，即金属去除率，浙江专业机加工质量保障，浙江专业机加工质量保障、刀具寿命、表面粗糙度或经济性。机加工操作工要检验原材料加工余量。浙江专业机加工质量保障

为了在工件的某一部位上加工出符合规定技术要求的表面，在机械加工前，必须使工件在机床上相对于工具占据某一正确的位置。通常把这个过程称为工件的“定位”。工件定位后，由于在加工中受到切削力、重力等的作用，还应采用一定的机构将工件“夹紧”，使其确定的位置保持不变。使工件在机床上占有正确的位置并将工件夹紧的过程称为“安装”。工件安装的好坏是机械加工中的重要问题，它不仅直接影响加工精度、工件安装的快慢、稳定性，还影响生产率的高低。为了保证加工表面与其设计基准间的相对位置精度，工件安装时应使加工表面的设计基准相对机床占据一正确的位置。如精车环槽工序，为了保证环槽底径与裙部轴线的圆跳动的要求，工件安装时必须使其设计基准与机床主轴的轴心线重合。山西正规机加工诚信为本机加工车间可采用CAD/CAM(计算机辅助设计计算机辅助制造)系统对数控机床自动编程。

在建立稳定的工艺后，应选择刀具的特性和切削条件，以便符合金属加工业务的总体目标。例如，在大批量的简单零件生产中，以较低的成本实现较大的产量通常是首要考虑的因素。但另一方面，在品类杂、小批量的高价值复杂零件生产中，总可靠性和精确性要比解决制造成本更重要。对于此类小批量生产场合，装夹系统需要满足灵活性要求。如果成本效益是主要目标，则必须根据每个切削刃的成本来选择刀具，并且必须选择与所选刀具相平衡的切削条件。加工参数应强调较长的刀具寿命和工艺可靠性。反之，如果工件质量是优先考虑事项，则在适当的切削条件下采用高性能的精密刀具是正确的方法。不管目标是什么，每一组不同的目标都会导致选择不同的切削条件和刀具。

机加工工艺对热处理的影响很大，改变某些机加工工艺将给热处理带来很大的方便，如硬度300～400HB的车轮采用调质工艺就比中频淬火方便且成本较低。齿轮经渗碳淬火后，公法线长度会涨大，冷加工时把公法线控制在中、下差，以便热处理后公法线在公差范围内。因此,热处理前公法线长度公差应在冷加工和热处理之间应合理分配(一般可取4：6)。编制机加工工序与热处理的加工路线时，考虑到感应加热淬火产品在热处理前多数已基本成形，对容易开裂产品应调整工序，以避免开裂,如支撑辊的中频淬火、齿圈渗碳淬火等。机加工过程中应规范下料，看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。

在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。机加工后要保证无毛刺、无杂质等影响外观的质量缺陷。山西正规机加工诚信为本

根据机加工类型和工件材料选择使用刀具的材料，让刀具材料与工件材料相匹配。浙江专业机加工质量保障

车床是主要用车刀对回转体工件进行车削加工的机床。特征是：工件旋转、刀具固定。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。为满足加工大型工件的需要,1890年在美国出现了立式车床.。立式车床主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件，回转直径满足的情况下，太重的工件在卧车不易装夹，由于本身自重，对加工精度有影响，采用立车可以解决上述问题。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。与相比，工件在卧式车床的夹装饰里面上的夹装。而立式车床主轴轴线为垂直布局，工作台台面处于水平平面内，因此工件的夹装与找正比较方便。这种布局减轻了主轴及轴承的荷载，因此立式车床能够较长期的保持工作精度。浙江专业机加工质量保障

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