环氧富锌底漆你不知道的误区：1：把环氧富锌底漆当面漆使用因其所含的环氧树脂当面漆使用时不仅耐候性差，用在户外时还极易出现粉化现象，影响表面的装饰效果。2：配套性不佳常见的是富锌底漆加面漆相互配套，如果在具体的防腐配套系统中不注意油漆之间的配套性，将会导致涂装失败。3：施工方法使用不当大面积高膜厚时，可采用无气喷涂；小面积时，可采用有气喷涂，较高的膜厚需要两道喷涂，只有在小面积修补时，才可以选用刷涂。如果大面积采用刷涂、滚涂时，湖州环氧富锌底漆厂家推荐，必须提前和生产厂家声明，湖州环氧富锌底漆厂家推荐，以避免因施工方式而造成的涂层性能下降。4：在表面处理较差或太过光滑的钢材表面使用较差的表面处理，氧化皮会阻碍富锌底漆与钢铁的接触，湖州环氧富锌底漆厂家推荐，影响电化学防腐性能，太过光滑的表面，底漆的附着力可能较差。环氧富锌底漆出现漆膜开裂的现象，并不仅*是因为涂层兼容性差，还有许多其它因素。湖州环氧富锌底漆厂家推荐

环氧富锌底漆和锌黄底漆，无机富锌底漆，环氧铁红底漆的差别：1.产品用途：环氧富锌底漆：主要适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。环氧锌黄底漆：也可作桥梁、贮罐、管道、设备等钢结构的防腐涂料的底漆使用。较大的优点就是特别适合于镀锌板、铝合金及其有它有色金属的表面上。附着力是它较大的优势。2.各自缺陷：环氧富锌底漆：环氧富锌底漆不太适合用在表面光滑的金属底材上。环氧锌黄底漆：环氧锌黄底漆的VOC排放较高，对环境污染严重！底漆中的铅等重金属超标，对人体健康有很大的威胁。总结：以上环氧富锌底漆和环氧锌黄底漆两款产品各有自己的优缺点，但他们对人体都有一定的危害，另外在底材的处理上都需要很好的喷砂打磨。湖州环氧富锌底漆厂家推荐环氧富锌底漆是双组份漆，是由环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂。

环氧富锌底漆柔韧性测试方法探讨：环氧富锌，指的是以环氧树脂作为树脂体系并且干膜中的锌粉质量含量在65%以上的涂料。根据标准不同定义略有差异。在SSPC paint-20中规定锌粉含量在65%以上为富锌产品，而HG/T 3668-2009中规定金属锌含量在60%以上为富锌产品。其实这两个标准差异不大，因为按照ASTM D520/ISO 3549中规定type II锌粉中金属锌质量含量为94%。以65%锌粉含量为例，漆膜中金属锌的质量含量应约为61%。在探讨富锌底漆的时候，大家总会把防腐性能放在**，而忽视了富锌底漆在柔韧性方面存在的局限性和由此带来的风险。随着现代建筑类型的增多和钢结构的复杂多样性，环氧富锌除了需要优异的防腐性能，其柔韧性也越来越被重视以满足如今复杂的钢结构设计要求。

环氧富锌底漆如何使用：环氧富锌底漆是双组份高性能防腐涂料，含主漆规格21*1和固化剂规格3*1，配套**稀释剂规格14*1。环氧富锌底漆主要用于钢结构的防腐蚀涂装，起到非常优异的保护作用。环氧富锌底漆的施工好坏决定了防腐的优劣，那么对于富锌底漆应该如何涂装呢：施工前应将主漆和固化剂按照7:1的比例混合，加入稀释剂，采用电动搅拌工具充分搅拌均匀，静置熟化15-30分钟，使漆料充分融合。双组分涂料施工需要注意适用期，环氧富锌底漆一般在4-6小时左右，在该时间内应用完涂料，避免凝固无法使用。环氧富锌底漆若漆膜太厚或施工间隔时间太短，都会导致表层干燥而内部未干。

环氧富锌底漆的市场应用如何：工业建设的大力发展取得了空前的效果，各行各业的兴起，带动了经济的发展，同时也提出了更多的要求。各类设施、建筑、钢结构项目的展开，不得不面对严峻的腐蚀问题，每年由于钢材的腐蚀所造成的经济损失数额巨大，对此，防腐措施就变得非常重要。防腐涂料的应用解决了腐蚀的难题，随着化工研发的不断发展，各类防腐涂料相继推出，对钢材的防腐效果也越来越强。防腐涂料从早先的单一涂层到现在的复合涂层，从三四年的防腐到如今的20年防腐，防腐要求的提高推动的防腐漆性能的提升。环氧富锌底漆含有丰富的锌粉，锌作为活泼金属非常容易发生化学反应。湖州环氧富锌底漆厂家推荐

环氧富锌底漆在实际的施工过程中，对漆膜影响较大的还有施工环境温度和空气湿度。湖州环氧富锌底漆厂家推荐

环氧富锌底漆及聚氨酯面漆施工配套使用说明：环氧富锌底漆施工说明及注意事项：1、底材表面处理：钢板、钢材表用喷砂或喷丸除锈要求彻底，除锈后钢材表面应无砂粒或铁丸尘灰及脚印，如有旧漆膜需打磨清理干净，实在无法清理干净的在涂刷前需要做配套实验，看是否与旧漆膜发生反应，如发生反应则会引起鼓泡、起皱、咬底、附着力不佳、防锈性能下降等弊病。2、涂装：涂装工艺可以喷涂、刷涂，以喷涂为佳，喷涂时，兑入漆量的25%-30%的溶剂，其施工粘度由施工单位掌握（以不干喷、不流挂、不漏底为原则）干膜厚度应控制在50-60um。湖州环氧富锌底漆厂家推荐

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