透明PC耐刮擦剂是一种与PC具有良好相容性的丙烯酸共聚物，即使添加30%以上添加量，亦不影响PC的透明度，车用耐刮白剂报价，车用耐刮白剂报价。PZ-3000型改善了PC的表面硬度而不降低透明度，车用耐刮白剂报价，同时也会提升PC的流动性；使用PZ-3000的制品由于处理后的产品不需要涂布表层，预计减少涂装工艺可以减少环境负担或总成本；与低分子量PMMA相比，PZ-3000具有较低的成型条件依赖性;加工注意：注塑压力对流痕的影响明显大于注塑速度和注塑温度对流痕的影响。建议较低的注射压力，以避免流痕在成型板上。PP耐刮擦剂刮擦剂适用于PP/TPO材料中具有优异的耐刮擦性能。车用耐刮白剂报价

汽车内饰件当中使用的耐刮擦剂性能是：耐刮擦剂LYSI-306C在耐磨和力学性能方面远远优于传统硅酮母粒，它可以让材料具有更好的流动性和脱模性能。它具有硅酮含量高、分子量大、不析出、在螺杆中挤出不打滑等特点。相比传统硅酮母粒对材料力学性能的影响更小，同时其气味也较低。应用领域：PP耐刮擦母粒。提高塑料加工的流动性和脱模性能；降低扭矩，减少设备磨损，充模容易，降低一些制品不良率；明显降低摩擦系数，提高爽滑性能，改善表面光泽，增进表面丝质触感，提高耐刮擦性能；提高阻燃性能，降低烟密度，提高阻燃（高填充）材料冲击强度和表面光泽度，具有良好的稳定性和非迁移性。成都耐刮白剂订购耐刮擦剂之PP耐刮擦剂的产品说明：提供长效的耐刮擦性能。

通常较高分子量聚乙烯（PE-UHWM）是较耐磨的塑料之一，选择PE-U·HWM可以简单地提高材料的耐磨性能。另外，高结晶、规整度高的塑料比较耐磨，硬度高的塑料更耐磨，由类似苯环这种大分子组成的塑料比如聚苯乙烯不耐磨。在聚丙烯（PP）改性中，通常采用聚烯烃弹性体（POE）、三元乙丙橡胶（EPDM）、热塑性动态硫化橡胶（TPV）(如动态硫化PP/EPDM)来增韧PP，而弹性体的加入一般会导致耐刮擦性能下降，因此选择合适的弹性体非常重要，耐刮擦性能比较顺序如下：TPV＞EPDM＞POE。

耐刮伤剂的领域用在塑料当中外观----透明液体；产品特性----提高制品的耐磨、抗刮性,降低摩擦系数，优异的抗划伤，耐磨、耐污，抗粘连性能；大幅度提高制品表面的光泽度、硬度；与传统的低分子量助剂相比,不会降低产品的力学性能,不迁移,制品表面不油腻,滑爽、耐磨。领域----主要用在塑料，橡胶制品增加耐磨性等。特性数据：项目参数：含量＞100%。成分有机硅改性树脂：粘度950～2000mPa's。包装规格和储存注意事项----25KG/桶，置于通风，干燥，远离热源处保存。耐刮擦剂能够明显的降低摩擦系数。

现在对汽车需求越来越朝着节能，环保、舒适、美观、低成本方向发展的当下，通过一些方法，来提高PP内饰材料的性能，创造一个更为舒适、美观的汽车内饰环境更加重要。PP内饰材料的改性方法有很多种，其中添加各种功能助剂、增强改性、增韧改性以及合金化等都能改变PP的性能。通过有机硅的特性来对PP内饰材料件的性能进行改善为配合客户需求，开始研发汽车PP内饰材料耐刮擦剂。通过前期研发准备发现，在PP内饰件中添加矿物填料、酰胺、硅基添加剂等也能有效改善材料耐刮擦性能。耐磨抗划伤剂的说明外观：透明液体。车用耐刮白剂报价

耐磨抗划伤剂功能：涂料添加了该助剂并涂布固化后，该耐磨剂能迁移并浮在涂膜表面。车用耐刮白剂报价

耐刮擦剂使用方法有：把产品与其相容的树脂按一定比例混合后即可直接成型或造粒。推荐添加量：当添加量为0.5%-2.0%时，可改善制品的加工性、流动性和脱模性；当添加量为1.0%-5.0%时，可改善制品的表面性能（爽滑性、光洁度、耐划伤性、耐磨性等）。用于耐磨时添加2-5%，磨耗量可降低30-80%。一种添加剂，实现多种收益，有助于塑料材料二生产并提高成品部件的性能；耐刮擦助剂是较高分子量的聚硅氧烷，在一系列高分子载体中预分散或起反应，转为更大设计空间和更高生产效率的需求而设计。该系列产品可改进复合材料制造商和加工商的工艺，可扩展热塑性复合材料和成品组件材料特性。车用耐刮白剂报价

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