液压试验台可以模拟液压系统，加速设备运行，缩短检测周期降低成本，缩短检测诊断技术到工程运用的时间。随着液压工业的发展液压技术在各种机械中发挥着越来越重要的作用，标准开式液压系统，液压系统目前已普遍运用于武器装备，民用设备，航空航天等领域。液压系统故障的机理分析、状态监测与故障诊断技术日趋成熟。但是对液压系统故障的分析、监测与诊断技术需要到工程实践中进行可靠性检测，一般周期长，成本高，标准开式液压系统。另一方面，标准开式液压系统，由于液压系统的组成、功能日益复杂因而发生故障的机率也随之增多。液压系统的故障具有隐蔽性、变换性和诱发因素的多元性所以故障诊断和排除需要熟练的技术人员和完善的检测设备。正确分析故障是排除液压系统故障的前提。标准开式液压系统

液压试验系统能使工件完成各项试验项目。它是由油箱组件、多台油泵电机组、多套液压阀组、过滤装置、液压管路组件、液压检测元件等部件组成的低压大流量动力源系统、高压加载动力源系统、超高压加载动力源系统、试验油路系统、辅助油路系统、气动排油系统等液压系统所构成。电气控制系统由触摸屏、PLC（可编程处理器）、电器元件、指示面板、操作悬臂等部件组成的电机控制、操作控制、显示（包括指示、警示）仪器仪表三部分构成。主电路为交流380V,控制电路为交流220V、直流24V。试验程序由PLC处理完成，控制系统通过对液压系统的控制，实现试验所要求的各项动作及各项安全防护措施。液压电动泵预定液压试验台使用的时候不得做与试验无关的事，以防发生意外。

液压试验台要注意保养和维护，目前在我国的液压维修市场，虽然企业数量随着液压行业的迅速增长得到了快速增加。但是，规模大小不一，技术水平参差不齐。一次维修质量，即成为了液压维修企业发展的瓶颈。规模较小，技术水平不高的液压维修企业大多没有液压试验台，对问题液压元件的判定、维修、检测，只能依靠维修工人的个人经验进行。这样，无法提供相应的维修报告，无法保证一次维修质量。于是，大量的重复修理，增加大量的无用功，影响客户对维修企业的信心。

液压试验台的参数：1、驱动气压范围：0.1-0.8Mpa；且输出压力和驱动气压成正比。2、压力测试范围：0—300Mpa。3、工作介质：水、液压油、乳化液。4、可以通过自动记录仪显示试验信息。5、流量范围：0~40L/min。6、可实现压力的无级调节，连续的液体输出。液压试验台的典型应用：1、水压探伤。2、小型阀门的耐压和爆破测试。3、压力容器水压试验和爆破试验。4、各种金属和非金属管材的静压和爆破试验。5、各种石油工具的耐压试验。6、压力仪器仪表的压力检测和校订。7、向高压反应釜中注入化学试剂。8、消防水带和灭火器等消防器材的压力测试和爆破测试。9、汽车制动系统的检测。液压试验台特点：试压现场采用摄像机实时监控，可以实现无人试压现场。

液压的影响因素：污染物是液压系统油液中对系统起危害作用的的物质，它在油液中以不同的形态形式存在，根据其物理形态可分成：固态污染物、液态污染物、气态污染物。固态污染物可分成硬质污染物，有：金刚石、切削、硅沙、灰尘、磨损金属和金属氧化物；软质污染物有：添加剂、水的凝聚物、油料的分解物与聚合物和维修时带入的棉丝、纤维。液态污染物通常是不符合系统要求的切槽油液、水、涂料和氯及其卤化物等，通常我们难以去掉，所以在选择液压油时要选择符合系统标准的液压油，避免一些不必要的故障。液压试验台特点：试验范围更广，可以满足从1~690MPa 范围内的试压要求。标准开式液压系统

液压泵站的用途是很多的。标准开式液压系统

液压试验台使用要注意检查：1、确认电源已接通。电源指示灯亮。2、检查油泵、电机转向是否正确，必要时予以调整。3、检查油面高度是否达到规定高度，必要时添加。4、根据被试元件，连接所需管路。5、操作相应管路按钮，观察是否正常。6、工作前先空运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，校对各指示仪表是否准确可靠后，方可开始工作。7、试验中应集中精力，不得做与试验无关的事，以防发生意外。8、工作台周围应保持清洁、卫生，油液不能随意排放，管路排列整齐。标准开式液压系统

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