钣金弯曲件的小弯曲圆角半径与材料的力学性能、表面质量、硬化程度及纤维方向等因素有关。小弯曲圆角半径只有在产品设计需要时才采用，一般情况下采用弯曲内圆角等于或略小于板料厚度。产品要保证准确的折弯尺寸，确定板料的展开长度是首要因素。由于折弯时板料外层受到拉伸变长，虹口区钣金加工技术改造，内层受到压缩变短，虹口区钣金加工技术改造，虹口区钣金加工技术改造，只有中性层的长度不变，在理论上中性层的长度就等于料长。而实际上同样厚度的板料，由于材质和硬度的不同，在折弯时硬度大的材料拉伸变形较小，中性层就靠外；硬度小的材料拉伸变形大，中性层就靠内，所以在计算展开料长时就需要折弯系数来补正。钣金件对于大部分产品，钣金件厚度应控制在1.00mm以下。虹口区钣金加工技术改造
钣金的明显的特征就是同一零件厚度一致。根据定义，钣金是指针对金属薄板的一种冷作工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。钣金的表面处理主要是二大方式：喷塑（喷粉）和喷油。大件通常用喷塑，小件可以用喷油。这是由工艺的特点决定的。而与其它的切割工艺相比，钣金加工切割技术具有高速度，高精度和高适应性，割缝细，热影响区小(变形小)，切割端面质量好，切割无噪音，焊缝区组和性能与母材接近等优点；而且加工只需简单夹具，无需模具，可代替采用复杂模具冲切的加工方法，能够有效缩短生产周期，降低生产成本。虹口区钣金加工技术改造钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的一环，因为它有防止零件生锈，美化产品的外观等作用。
钣金下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式。①剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。②冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。③NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。④镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.⑤锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。
钣金设计需要符合其工艺特点，一般应具备以下几个特征。1、成本合理性：钣金设计合理性考虑是成本，产品是高、中、端的定位要清楚，这涉及选材、工艺布置、表面处理装饰等方面，做到成本的“合理”性；2、造型的合理性，钣金有其特殊的加工艺，要与造型设计相适应，尽可能少的曲线设计；3、选材的合理性，充分考虑产品应用场合、环境等因素，合理的选择原材料，表面处理工艺；4、结构的合理性：钣金注重的是刚度不是强度，折弯件的截面设计要合理；5、工艺的合理性：也就是产品的可制造性（需要下生产去锻炼），如折弯的避位，焊点焊缝设计不能影响焊接后变形，冲网孔数量、大小与边距合理性对平面度影响，电镀件不能压死边，工件装拆顺序、互不干涉、不能影响装配等。钣金件结构设计时孔与孔之间、孔与边距之间应有足够的料件，以免冲压时破裂。
处理钣金时要考虑孔的尺寸，在设计零件并确定在工程图中放置孔的位置时，请记住，应避免孔过小，以免损坏工具。因为如果钣金孔尺寸小，就需要同样小尺寸的冲头，在操作过程中就可能使冲头碎裂。理想情况下，孔的直径应等于或大于钣金的厚度。深入了解弯曲半径，随着弯曲半径变小，工件中的应力增加，当超过材料的疲劳点时，就会形成裂纹。诸如铝之类的易碎金属通常比冷轧钢之类的延展材料具有更大的弯曲半径，易弯曲的材料在弯曲半径较小的情况下效果更好。“1*厚度=工件内径规则”适用于钢、不锈钢和其他可延展材料。钣金剪工艺前须计算零件展开尺寸，展开尺寸的大小跟折弯半径，折弯角度，板材材质，板材厚度都有关系。虹口区钣金加工技术改造
钣金图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式。虹口区钣金加工技术改造
钣金特点：统一厚度。对于一个零件，所有的部位的厚度都是一致的，重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好。剪工艺的设备是剪板机，能把一张金属薄板剪成基本的形状，加工成本低；钣金剪工艺前须计算零件展开尺寸，展开尺寸的大小跟折弯半径，折弯角度，板材材质，板材厚度都有关系。冲工艺的设备是冲床，能把剪好的材料进一步加工成形。冲压各种形状需要不同的模具，常见的模具有圆孔，长圆孔，凸台；精度较高。凸台：材料不去除，注意凸台的高度有限制，跟板材材质，板材厚度，凸台斜面角度等有关。凸台有好多种，包括散热孔，安装孔等。由于受折弯影响，设计孔的边缘距离板材边和折弯边都会受到限制虹口区钣金加工技术改造
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