从受力和制造两方面比较半球形、椭圆形、碟形、锥壳和平盖封头的特点，并说明其主要应用场合，南京干燥设备封头厂商。(1)半球形封头：在均匀内压作用下，薄壁球形容器的薄膜应力为相同直径圆筒体的一半。但缺点是深度大，直径小时，整体冲压困难，大直径采用分瓣冲压其拼焊工作量也较大。半球形封头常用在高压容器上。(2)椭圆形封头：椭球部分经线曲率变化平滑连续，故应力分布比较均匀，且椭圆形封头深度较半球形封头小得多，易于冲压成型，是目前中、低压容器中应用较多的封头之一。(3)碟形封头：是一不连续曲面，在经线曲率半径突变的两个曲面连接处，由于曲率的较大变化而存在着较大边缘弯曲应力。该边缘弯曲应力与薄膜应力叠加，使该部位的应力远远高于其它部位，故受力状况不佳。但过渡环壳的存在降低了封头的深度，方便了成型加工，且压制碟形封头的钢模加工简单，使碟形封头的应用范围较为普遍，南京干燥设备封头厂商。(4)锥壳：结构不连续，锥壳的应力分布并不理想，但其特殊的结构形式有利于固体颗粒和悬浮或粘稠液体的排放，可作为不同直径圆筒体的中间过渡段，南京干燥设备封头厂商，因而在中、低压容器中使用较为普遍。钛板不锈钢封头主要是用来对不锈钢管道进行密封的零件。南京干燥设备封头厂商

封头的用途：封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。封头安全经济合理的成形保证：GB150-1998标准有关厚度的定义：(1)计算厚度δ是按各章公式计算得到的厚度。需要时，尚应计入其他载荷所需厚度。(2)设计厚度δd是计算厚度δ与腐蚀裕量C1之和。(3)名义厚度δn是设计厚度δd加上钢材厚度负偏差C1后向上圆整至钢材标准规格的厚度。即标注在图样上的厚度。(4)有效厚度δe是名义厚度δn减去腐蚀裕量C2和钢材厚度负偏差C1的厚度。南通SS油罐封头生产制造厂家椭圆封头：是指以正半2：1的圆弧形为底加上一段直边组成的一种封头。

封头属于压力容器中锅炉部件的一种，通常是在压力容器的两端使用的，封头的制作、查验与查验一同来看一下吧。1、封头的制作、查验与查验除应契合本规范规则外，还应契合图样或订货技能协议需求；2、封头制作单位应建立健全契合国家压力容器安全监察组织有关法规需求的质量体系，以确保椭圆封头质量；3、封头的拼焊应由持有相应资历的“锅炉压力容器焊工合格证书”的人员担任；4、封头的无损检测应由持有相应种类和技能等级的“锅炉压力容器无损检测人员资历证”的人员担任；对剖析规划的椭圆封头进行无损检测的人员，其技能等级不得低于II级；5、凡制作封头的钢板应有以查验和追踪的承认符号；在制作过程中，如原有承认符号被裁掉或钢板分红几块，应于钢板切割前完结符号的移植；承认符号的表达方式由椭圆封头制作单位规则；6、关于有防腐需求的不锈钢以及复合钢板制椭圆封头，不得在防腐蚀面选用硬印作为资料的承认符号和焊工标志；7、关于低温压力容器用椭圆封头及需进行疲劳剖析规划的椭圆封头，不得选用硬印作为资料的承认符号和焊工标志。

封头形状分类：封头是容器的一个部件根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。在焊接上分为对焊封头，承插焊封头。用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。材质有碳钢（A3、20#、Q235）、不锈钢、合金钢、铝、钛、铜、镍及镍合金等。封头的制造方式：（1)小封头：整体成型；（2)大、中型封头：先拼接后成型——用的多，标准中的要求主要针对它而言；（3)特大型封头：因运输及开档等因素要求，先分瓣成型，后组焊在一起。无折边球形封头与简体用角焊缝连接，常用作容器中两独自受压室的中间封头，也可作端封头。

如果是将椭圆封头应用于一些特殊的场合，那么还需要对其的焊缝进行100%探伤检测处理，所以焊接时更要小心。一般在使用压力容器封头必须要出具压力容器临检证书，几乎无损检测探伤报告等。总之，椭圆封头在拼接焊缝时，一定要特别注意，而且在拼接完成之后，一定要打磨平整，使外观看上去更美观。 在很多管道系统中，也需要配以相应的不锈钢封头产品，以便进行封堵。也就是在管道到头了之后或者是在一段圆管的两头焊上两个封头做容器用的一种产品。旋压法加工封头的优点：可生产模压法难以生产的薄壁大直径封头，加工不锈钢封头有比较大的经济价值。南京干燥设备封头厂商

封头属压力容器中锅炉部件的一种。南京干燥设备封头厂商

现在，封头厂的我就来跟大家讲一讲封头加工需要注意的一些要点吧！首先，封头一般是采用厚板冲压成形，由于材料在成形过程中各部分的应力应变状态不同，使得冲压成形后的封头各部分的壁厚也不相同，因此，封头成形不能忽视壁厚变化。影响封头壁厚变化的主要因素有成形材料的力学性能、变形程度以及冲压模具结构。材料强度越低，壁厚减薄量越大；变形程度越大以及模具间隙和凹模圆角越小，则壁厚减薄量越大；模具润滑状况不佳，减薄量增大。其次，封头冲压成形模具间隙不能过小。在封头拉深成形过程中，其直边急剧增厚，尤其是直边长度在lOOmm以上时，增厚更为严重，其增厚率可达10%以上。因此封头成形模具间隙不能过小，应大于料厚的10%，否则，材料无法通过模具间隙，工件底部严重变薄甚至拉破，但模具间隙过大、凹模圆角过大，将降低压边效果，又会在封头上部产生褶皱。因此，封头冲压成形模具的间隙要合理选择。末尾，瓜瓣类厚板成形不能忽视冷校形。瓜瓣类厚板零件，一般采用热冲压成形。由于热压收缩率难以控制，故在设计模具时一般不予考虑，而是在成形后进行冷校形，以保证其形状和尺寸的精度要求，所以瓜瓣类厚板成形不能忽视冷校形。南京干燥设备封头厂商

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