工程机械对面漆的要求 :面漆可以使工程机械具有很高的光泽、丰富的色彩，并给人以美感。面漆效果直接影响客户对工程机械产品好坏的判断，所以外观颜色和效果越来越受到重视。常用的溶剂型面漆有醇酸、丙烯酸和氯化橡胶、聚氨酯面漆。工程机械对面漆的要求如下。保护性能:工程机械一般都是室外施工、室外存放，工况恶劣，面临着风吹日晒、粉尘污染和雨水泥水的冲刷。因此，工程机械需要涂料防护使其表面涂覆一定厚度的涂膜，以便隔离大气中的氧水分、尘污等腐蚀性物质，上海机械设备漆寿命，上海机械设备漆寿命，在一定期限内免受腐蚀，上海机械设备漆寿命，保证设备的使用寿命。可以说防护功能是工程机械涂料的基本功能，因此涂膜要求有良好的附着力、耐冲击和柔韧性等力学性能。机械设备漆应待底层涂料完全干透后，再刷涂面层涂料。上海机械设备漆寿命

工程机械油漆涂：工程机械产品的涂装作为产品竞争的靠前环节各家都非常重视;为适应市场竞争的需要，许多生产厂家加大技改力度，提高产品涂装质量;与国际**品牌产品相比，国内工程机械产品的涂装质量还有明显差异，涂层外观装饰性能有待进一步提高，主要表现在涂层的丰满度、平整度和光泽度等感观质量方面。存在差异的直接原因一是工件表面的平整度尚有明显差异，二是涂装原材料之间的差异。由于我国工程机械涂装发展较汽车行业晚5-10年，一直没有形成**涂装体系;当国外工程机械行业公司进入后,促使工程机械涂装工艺及设备上有了较大发展，工程机械涂装发展到较近新的涂装体系已经基本形成。嘉兴锤纹机械设备漆价格机械设备漆涂料、容器中不要混入水分。

机械设备油漆自然就是适用于机械设备上的油漆，主要特点为附着力优异，耐一定的溶剂、油污、酒精等，大多具有比较亮丽、丰满的漆膜外观，涂层具有良好的韧性、硬度，有的还具有特殊的手感或花纹。 机械设备使用的工况不同，选用机械设备油漆的种类也不同，因为油漆的选用，主要根据设备所处的使用环境来决定其品种的。 根据设备所处的环境，使用条件及主要腐蚀因素，可以分为以下几类：1、普通的机械加工设备：该设备油漆配套主要考虑底漆的附着力，及面漆的装饰性、硬度，耐划伤性能。可以采用环氧底漆+聚氨酯面漆的配套。2、潮湿环境下使用的设备例如水泵、水处理设施等，通常应用环境比较潮湿，可以采用环氧底漆+环氧面漆的配套方案，必要是可以增加环氧云铁中间漆以加强油漆层耐水、耐潮湿的性能。该方案同样适用于200℃以下湿热环境中使用的设备。

机械设备漆相关分类：环氧漆 　环氧漆是近年来发展极为迅速的一类工业涂料，一般而言，对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。环氧漆的主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和固化剂组成。其他还有一些单组分自干型的品种，不过其性能与双组分涂料比较有一定的差距。环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强；涂料本身非常耐腐蚀；机械性能优良，耐磨，耐冲击；可制成无溶剂或高固体份涂料；耐有机溶剂，耐热，耐水；涂膜无毒。缺点是耐候性不好，日光照射久了有可能出现粉化现象，因而只能用于底漆或内用漆；装饰性较差，光泽不易保持；对施工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢，效果不好；许多品种需要高温固化，涂装设备的投入较大。环氧树脂涂料主要用于地坪涂装、汽车底漆、金属防腐、化学防腐等方面。机械设备漆待漆膜完全干燥后才可进行抛光，并选择蜡的细度。

机械设备漆相关分类：硝基漆　硝基漆是目前比较常见的木器及装修用涂料。优点是装饰作用较好，施工简便，干燥迅速，对涂装环境的要求不高，具有较好的硬度和亮度，不易出现漆膜弊病,修补容易。缺点是固含量较低，需要较多的施工道数才能达到较好的效果；耐久性不太好，尤其是内用硝基漆，其保光保色性不好，使用时间稍长就容易出现诸如失光、开裂、变色等弊病；漆膜保护作用不好，不耐有机溶剂、不耐热、不耐腐蚀。硝基漆的主要成膜物是以硝化棉为主，配合醇酸树脂、改性松香树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂等软硬树脂共同组成。一般还需要添加邻苯二甲酸二丁酯、二辛酯、氧化蓖麻油等增塑剂。溶剂主要有酯类、酮类、醇醚类等真溶剂，醇类等助溶剂、以及苯类等稀释剂。硝基漆主要用于木器及家具的涂装、家庭装修、一般装饰涂装、金属涂装、一般水泥涂装等方面。机械设备漆喷涂对人体有害的油漆涂料时，应戴防毒口罩；如对眼睛有害，则须戴上封闭式护目镜。上海机械设备漆寿命

机械设备漆自动喷涂，完成后进行漆面流平表干及固化，防止灰尘污染达到生产及品质要求。上海机械设备漆寿命

工程机械油漆涂装的选择及工艺：涂装工艺：工程机械产品的特点是品种杂、规格多，体积大、重量重，不同产品生产特点和使用环境不同，生产较好不同，涂装工艺各有特点。由于工程机械在九十年代以前生产较好都较小;形不成批量生产，其典型工艺流程为：结构件：抛丸(或喷丸)→清理→喷底漆→烘干→刮腻子→烘干→装配。整机：清洗→水渍烘干→刮腻子→烘干→打磨擦净→面涂1→烘干→面涂2→烘干→成品。(水份干燥和腻子干燥大多数采取自干方式。)工程机械涂装发展到现在，其典型工艺流程有比较大的变化，典型工艺流程为：结构件：(1)常用工艺：抛丸→清理→喷底漆→烘干→刮腻子→打磨擦净→中涂→烘干→面涂→烘干→装配。(2)较新工艺：抛丸→清理→(脱脂、磷化、纯水洗喷)→水分干燥→底涂→挥发流平→面涂→流平→烘干→装配。整机：清洗→水迹烘干→补腻子精饰及底部喷涂→烘干→成品。上海机械设备漆寿命

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