玻璃熔窑蓄热室格子体在运行一段时间后，一般都发生不同程度的绪塞，特别是窑炉的后期，这种现象较为普遍﹐轻的影响生产，重的影响窑炉寿命。我厂600 t/d生产线在运行五年后，南北1*。2”蓄热室格子孔堵塞较为严重，特别是1*蓄热室有近2/3的格子孔完全堵塞，泰州格子体疏通与更换，泰州格子体疏通与更换，部分未堵的格子孔四周也因结瘤使孔径变小，蓄热窒为两两分隔式，格子体为筒形砖，下部堵塞，助燃风上不去，同时烟气下不来，窑内火焰变差，泰州格子体疏通与更换，窑压增大，严重影响生产。格子体运行状况对玻璃窑炉蓄热室效率及工艺制度非常重要，维护格子体应从窑炉设计施工、正常生产工艺以及运行维护等方面着手。(1）格子体的设计、选材和砌筑是格子体投入运行后工作状态的基础。堵塞程度严重，可热态下整体更换。泰州格子体疏通与更换

加热疏通时，燃料消耗较大，每小时消耗200~300Nm3天然气。分析烧下的堵塞物成分，其中MgO含量略偏高，而机械疏通下堵塞物样品中MgO含量很低。这是格子砖与堵塞物发生了部分共熔，即加热疏通对格子砖有一定程度的损伤，因此加热时要注意控制火焰温度和方向，疏通前后还要对格子砖状况进行评估。另外，如果堵塞物为崩裂或倾倒的格子砖，加热法基本不能使其落下；堵塞的硫酸盐受热还会分解释放出SO2，故作业前通知烟气脱硫工序进行追踪和相应对策。泰州格子体疏通与更换烧渣法就是使用特制的烧qiang将格子孔内的炉渣主要是硫酸盐加热到熔点，使其熔化后流到蓄热室沉渣室。

清渣和装卸烧qiang时，需要打开沉渣室门，短时间内对窑炉温度影响较大。加热时会挡上**门，以便于调整烧qiang位置和观察作业情况。作业人员*在清渣时劳动强度较大，而加热过程中，人员在蓄热室外，作业环境相对较好。但因加热为连续作业，需要安排人员轮流运转。使用该方法时，作业进度较快，而且通透效果较好，堵塞较严重的格子体—般加热24h左右即可，通透率可达80%以上。加热疏通时，燃料消耗较大，每小时消耗200~300Nm3天然气。分析烧下的堵塞物成分，其中MgO含量略偏高，而机械疏通下堵塞物样品中MgO含量很低。

由于轻质碱颗粒度小，比重小，在火焰的冲刷下极易飞散，同时也有部分上层镁质酣火材料的熔融物，加之平时热修隔墙，可能有砖块卡住格子孔导致堵塞﹐必须进行疏通。疏通注意事项：(1〉必须在火根时操作，火稍时要撤出喷qiang，并用铁板临时封门，防止窑压过大影响生产。(2）喷qiang位置要正对格子孔**，不得倾斜﹐以免烧坏格子体。(3）喷嘴距堵塞物距离要合理，太远火焰达不到堵塞物难以烧融；太近燃烧不充分，一般以0。6~1 m为宜。(4）烧融后要及时将格子孔四周进行人工清理，以免熔融物冷却后重新结瘤。在熔窖废气的侵蚀下本身已有部分破损，加上疏通格子体时格子体难以避免的损坏，可能格子体已有局部垮塌。

大型浮法熔窑，目前仍以采用空-燃方式为主，普遍为蓄热式横焰窑，蓄热室构筑用耐火材料其重量占全窑1/3~1/2，其中格子体作为蓄热室主体，与小炉—起承担着熔窑燃烧、能量供给及余热回收系统之功能。大型熔窑为提高熔化能力，通常采用换热效率高的筒形砖作格子砖。各种原因造成窑炉蓄热室格子体堵塞，换热效率下降，甚至格子体坍塌，不得不提前热换格子砖情形偶有出现，或因窑压过大，处理不及时，导致窑体损坏严重，造成窑龄短而提前冷修，对生产稳定和成本均造成很大影响。人工捅渣法使用的工具除特制的钢管外，还可以使用兰竹片。泰州格子体疏通与更换

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蓄热室格子体一般使用一年左右就会出现局部堵塞甚至全部堵死现象，影响熔化工艺布局进而影响玻璃质量，降低生产效率。其主要原因是:(1)投料机投料落差必然造成粉料飞扬，随抽力的负压吸流进人蓄热室。(2)、熔化阶段火焰所造成的高压气流不可避免要冲击料山，同时碱挥发及芒硝分解产物都会随气流进人蓄热室发生反应并附着在格子体表面，随温度降低而固化。而热修换砖后往往半年左右又重复出现上述现象，造成恶性循环。因此在正常生产条件下如何保证蓄热室长期畅通，满足生产工艺需要至关重要。本文即是根据蓄热室堵塞成因机理提出的一个科学有效的处理方法。泰州格子体疏通与更换

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