提高模具设计、制造水平，减少试模次数，是提高成品率的重要技术措施。一般没此试模都耗费1-3支铸锭，使成品率降低0.5-1%，由于模具的设计，制造水平低，有的产品要修模、试模3-4次甚至更多次才能出成品，无形中使成品率降低2-5%,这不会造成经济损失，而且由于反复试模，会延长生产周期。
现代模具提出零试模概念，即模具制造出来以后，不需要试模，可以直接上机生产出合格产品。采用模拟设计软件，有限元分析，设计可以全部在电脑里完成。也可以通过电脑模拟试模，模腔加工在自动加工中心里面完成，整个模具的加工都是高精度完成，宿迁多棒节能环保热剪炉厂家，因此模具的质量非常高，上机合格率在90%以上，宿迁多棒节能环保热剪炉厂家，可以提高成品率2-6%，宿迁多棒节能环保热剪炉厂家。 如果是对长棒热剪炉有了解的朋友肯定知道，这种炉子在以前是用的非常传统老式的燃烧机作为加热的动力。宿迁多棒节能环保热剪炉厂家
在启动铝棒加热炉之后，需要先设定温度，这样设备就可以在一定的时间范围内升温，而当设备的温度标准和设定值较近时，需要停止加热，这样设备就会进入到恒温状态，工作人员平时需要注意这些操作事项，并在使用设备之前对电源的接通效果进行查看，电源以及其他元件装置的连接要符合规定，并保持接触良好，避免设备在工作期间出现短路问题，这些都是在使用铝棒加热设备期间需要注意的操作事项。
现在铝棒加热炉的应用已经为很多生产行业提供了便利条件，将来这种设备产品的应用范围将会更广，为了确保设备的工作效率，达到更好的应用标准，在使用铝棒加热设备之前需要对这些问题给予重视。 无锡多棒热剪炉生产企业多棒的热剪炉已经开始问世，是在长棒热剪炉的基础上做的进一步改进，工作效率提升，工作的难度降低了很多。
如果是对长棒热剪炉有了解的朋友肯定知道，这种炉子在以前是用的非常传统老式的燃烧机作为加热的动力。这种燃烧机使用的燃料很单一。很多企业在用了这种炉子以后，不得不为了购买燃料跑到很远的地方去订购，运输。燃料成本成了生产成本中的重头，导致企业的利润下滑。而且老式的燃机操作起来十分的不方便，时好时坏，让炉子里面的温度不容易控制，使得铝棒进入以后加热起来不均匀，必须要有经验很丰富的老炉工来操作，而且学徒学起来也十分的吃力。
很多的企业在使用长棒热剪炉后，忽略了对铸长的计算，而直接交此项工作交给操作工去控制。而操作工往往是根据经验先下一条棒，观察出材长度，如果差异大，继续调整，通常需要3棒左右才能得到准确的长度。在这个过程中，已经产生了不短的废料，这样既降低了生产效率，又降低了成品率。
正确的做法是，模具初始生产时，由工艺控制部门计算出铸锭的长度，多次上机的模具生产时，根据模具卡上记录的上一次生产棒长，略加约5--10MM，在出材时观察出材长度。如有差异进行微调。这样第二棒就很精确了。有资料说明，使用长棒热剪可以提高4个百分点的成品率，在实际生产中提高2—3个百分点是完全可行的。 多棒热剪炉铝棒在炉内的预热时间较长，这种加热方式对铝棒有一定的均匀化处理的效果。
长棒加热炉分为单棒热剪炉和多棒热剪炉，长棒热剪炉结构合理、炉体密封、保温良好和热效率高，长棒热剪炉的使用中，铝棒长度可以随时调整，方便排产，又由于其为切断使用铝棒，避免了以往旧式炉为锯断铝棒的方式而浪费原材料，热剪炉中通常就是长棒热剪炉，长棒热剪炉是针对铝合金行业老式短棒加热炉废料、生产安排的不灵活性，而设计出来新型的铝棒加热剪切炉。
多棒热剪炉适应柴油、发生炉煤气、天然气、液化石油气和煤等多种不同的燃料，炉内一次存放多条铝棒，铝棒在炉内的预热时间较长，这种加热方式对铝棒有一定的均匀化处理的效果，自投放市场以来，深受用户的喜爱，并为广大用户所采用，传统的多棒热剪炉由于不注重剪切后铝棒的下料，因此很容易造成铝棒在出料开关附近堆积，严重影响了工作效率，不方便使用者的使用，现提出一种新型节能式多支长棒全自动热剪炉来解决上述问题。 长棒热剪炉所用的燃料种类多，有液化石油气，也有天然气等。根据需要自己选择所需要的燃料。宿迁多棒节能环保热剪炉厂家
铝棒加热炉高效节能坯料烧损低，在不加保护气氛的条件下，满足大部分坯料精密成型要求，具有停顿保温功能。宿迁多棒节能环保热剪炉厂家
其次，其长棒热剪炉其本身就拥有很不错的优势。在对铝棒加热的时候，其受热更加的均匀，使得产品的质量在无意间就提高了不少。再加上简单的操作过程，普痛的工人只要稍微学习一两个小时，就能掌握大概的基本操作步骤，一两天的操作以后，就会越来越熟练了。工厂也就不必要在培训员工方面花费大量精力。尤其是在我们这个普痛劳动者的学历普遍不高国家，能够有结垢简单，而且维修起来十分方便，学习起来特别容易的设备，当然就很受欢迎。宿迁多棒节能环保热剪炉厂家
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