铝浸锌液的作用：1、用于处理混凝土、加气混凝土、灰砂砖及粉煤灰砖等表面，解决由于这些表面吸水性强或光滑引起界面不易粘接，致使抹灰层空鼓、开裂、剥落等。2、用于施工缝梁柱加固、旧基础改造等新老混凝土连接，极大增强新旧混凝土之间以及混凝土与抹灰砂浆的粘结力。3、取代光滑混凝土表面的碱洗除油，南京化学沉镍工艺、人工凿毛等工序，可提高粘接力10倍以上。4、采用界面涂敷法或配成高粘接力的砂浆，南京化学沉镍工艺，自己铺贴大块砖板，南京化学沉镍工艺，并可在旧面上粘贴新面砖。铝浸锌液的挂镀工艺是使用挂具吊挂工件所进行的电镀。南京化学沉镍工艺

铝浸锌液特征：低带出损耗；无需清洗；在复合的工件表面具有均匀的锌置换层；侧面的耐腐蚀性；宽阔的操作条件；改善的化学镀镍附着力；无**物工艺；在挂镀和滚镀中都能使用；改善表面条件。效益：具有经济的使用效益；较少的锌置换液带入到镀液中；在疏松的铸件、盲孔、凹槽、螺等处可有很好的表现；在刻痕边缘位置改善耐腐蚀性能；操作时间并不严格；消除剥落；消除处理**物废水处理的费用；减低贮存材料的数量，节省贮放空间；减低需要双层锌置换的必要。镇江环保化学镍铝浸锌液流程：碱洗除油→水洗→酸浸→水洗→→次浸锌→水洗-→酸洗剥锌→水洗→二次浸锌→水洗→电镀镍。

铝浸锌液极大增强新旧混凝土之间以及混凝土与抹灰砂浆的粘结力。取代光滑混凝土表面的碱洗除油、人工凿毛等工序，可提高粘接力10倍以上。取代光滑混凝土表面的碱洗除油、人工凿毛等工序，可提高粘接力10倍以上。采用界面涂敷法或配成高粘接力的砂浆，自己铺贴大块砖板，并可在旧面.上粘贴新面砖。铝浸锌液使用的注意事项1、在进行施工的时候，环境必须是干燥的，相对湿度应小70%，通风良好。基面及环境的温度不应低于5'C.如果遇到特殊的情况就需要特殊的处理，遇到基材表面为多孔砖结构，或者当施工环境温度大于35°C时，铝浸锌液可进行两遍涂抹，以提高其附力。

铝浸锌液工作温度小于30℃,温度过高,使沉锌结晶粗糙,降低基体与镀层的结合力。生产补加原则：要少量多次加入,每处理20d㎡/L工件需补加1.2%的开缸量。铝合金沉锌剂浓度太高,形成的锌置换层疏松而多孔,也会影响镀层的结合力。沉锌件出槽后转入水洗前的时间不应超过15S。工艺技术说明：DW-ALV化学浸锌为均匀暗灰色膜层,若发现膜层有不均匀情况,应该检查除油或浸蚀工序是否操作良好。在使用二次浸锌程序，第二次浸锌比第1次浸锌时间较短,约10秒,第1次浸锌后用50%的硝酸退锌。铝浸锌液大多数为具有极性基团的长碳链有机化合物。

铝浸锌液与各类基材如光滑混凝土、饰面砖面板、金属、木材、塑料等具有着特别好附着力。它具有着出色的耐水性、耐湿热性和抗冻融性，可用作于没有毒污染的湿基施工，大范围应用于建筑装饰、旧建筑改造、防潮防水等领域。由于它的结构简单，除此另外正因为他的涂覆工艺而消耗低。铝浸锌液**范围：1.水泥自流平界面处理:用作于水泥自流平地面施工前的基层处理，以提升自流平与基层的粘结强度；2.新老混凝土连接:用作于施工缝、梁柱钢筋、旧基础改造等新老混凝土连接，抗剪强度提升倍；铝浸锌液干燥后变为透明光亮膜层，可以用做比较终的防腐涂层。南京化学沉镍工艺

铝浸锌液的防锈作用可分为三类。南京化学沉镍工艺

铝浸锌液难清洗工件,可在DW-ALV化学浸锌工序清洗后,采用0.5%硫酸进行酸浸,然后再清洗，这样可以有效防止浸锌液污染后续电镀或化学电镀溶液。以下各项因素,会影响DW-ALV化学浸锌溶液的效果：溶液浓度、溶液PH值、操作温度、浸锌时间、每次处理量(以面积计算)、溶液已使用时间、铝合金成分、工件表面状况、前处理工序。浸锌工艺的发展：铝的电极电势太负，以致除镀铬液外任何镀液都会生成浸镀层。研究表明，锌层是电镀、化学镀层的良好过渡层。碱性浸锌液的配方是在1927年取得的**，以后相继也有一些**发表。南京化学沉镍工艺

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