全自动旋转式粉末压片机是广东瑞琪研发的一种将粉末或颗粒连续压制成片的自动粉末成型压片机，压力达100KN，压片直径达40mm。适用于制药、化工、电子、食品等行业，制药压片机符合GMP生产要求。粉末颗粒压片机精确数显调节，充填深度、压力调节精确数字化，调节更精确、方便。旋转式压片机转盘采用球墨铸铁QT400，它具有硬度强、耐热、耐磨，系统稳定性好的特点。旋转压片机模具采用GCR15材质，具有硬度强、抗腐蚀性能好。粉末压片机电机皮带采用同步齿轮带，动力传输稳定不易打滑药片压片机适于制药，郑州中西压片机、保健品、食物、农业，郑州中西压片机，郑州中西压片机、化工、电子电池、冶金陶瓷等作为小批量出产和科研实验教学运用。郑州中西压片机

粉末压片机

片剂的制备工艺主要有湿法制粒压片、干法制粒压片、粉末直接压片和冻干法制片等

几种方法。粉末直接压片是将药物的粉末与适宜的辅料分别过筛并混合后，不经过制颗粒

(湿颗粒或干颗粒)而直接压制成片。由于其工艺过程简单，不必制粒、干燥，节能省时

，保护药物稳定性，提高药物溶出度，以及工业自动化程度高等，正越来越多地被各国的

医药企业所采用。有关资料显示，在国外约有40%的片剂品种已采用种工艺生产。

很大提高崩解性和溶出度。

片剂的崩解主要依靠片剂中的崩解剂通过毛细管作用或膨胀作用促使片剂崩解。采用粉末

直接压片工艺制备的片剂，其崩解剂不同于湿法制粒中的崩解剂，不会由于前期接触水分

而降低崩解性能，从而保证了良好的崩解特性。另外，由于没有进行颗粒压片，片剂崩解

后不会形成大团状颗粒，而是形成比表面积相对较大的细粉，可以较好地分布在体内，提

高片剂的分散均匀度，有助于药物的释放、吸收。研究表明，该技术可以保证药片在不到

30秒内崩解完全，有许多分散片的制备采用了粉末直接压片技术。

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各运动机件摩擦面的润滑是保证机器正常运转和延长使用寿命的重要环节，特别是各主要运动件若在缺油情况下干转运转会迅速损坏而不能使用，因此压片机在使用前必须将全部油杯、油孔和摩擦面加上润滑油，并空车运转使各摩擦面布满油膜，然后方可投入使用。今后每班按时加油，但每次加油也不可过多，以免溢出影响清洁，沾污药片。各加油部位及加油次数见下表:

每班前均须检查各螺丝是否松动，在工作过程中也应经常注意检查，如有松动立即旋紧，以免发生故障。

其主要部位有:

上冲紧固螺母，中模固定螺钉，下冲固定螺钉;

连杆锁紧螺母，连杆销紧定螺钉;

升降叉锁紧螺母(2只)蝶形螺丝;

中模台扳固定螺钉(2只)。

加油部位及加油次数表

压片机的制片原理：

1．剂量的控制

    种种片剂有差另外剂量要求，大的剂量调治是通过选择差别冲头直径的冲模来实现的选定冲模尺寸之后，微小的剂量调治是通过调治下冲伸入中模孔的深度，从而转变封底后的中模孔的现实长度，到达调治模孔 中药物的添补体积的目标因此，压片机上应具有调治下冲在模孔中的原始位置的机构，以满意剂量调治要求。

2．药片厚度及压实水平控制

    药物的剂量是凭据***及药典确定的不行变动。为了贮运、保管和崩解时限要求，压片刻对肯定剂量的压力也是有要求的也将影响药片的现实厚度和表面。压片刻的压力调治是必不行少的这是通过调治上冲在模孔中的下行量来实现的有的压片机在压片历程中不但有上冲下举措作，同时也可有下冲的上举措作，由上、下冲相对活动配合完成压片历程。但压力调治多是通过调治上冲下行量的机构来实现压力调治与控制的。 压片机械，将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片剂的机械。

包芯片压片机注意维护的方法，现在很多企业的包芯片压片机都缺少护理，员工平常时间都是忙着生产而疏忽了机器的维护与保养。 所以平常机器因为一点小毛病而出问题，而导致机器的使用寿命，要注重包芯片压片机的保养与日常护理。 片重超差(指片重差异超过药典规定的限度) 1颗粒粗细分布不匀，压片时颗粒流速不同，导致充填到中模孔内的颗粒粗细不均匀，如粗颗粒量多则片轻，细颗粒多则片重。解决方法：应将颗粒混匀或筛去过多细粉。 2如有细粉粘附冲头而造成吊冲时可使片重差异幅度较大。此时下冲转动不灵活，应及时检查，拆下冲模，清理干净下冲与中模孔。 压片机在运用前必须将悉数油杯、油孔和突面加上润滑油。南京压片机拆卸

压片机是一种电动和手动相结合的机型，是目前市场上小型的压片机。郑州中西压片机

压片机粘冲的原因及处理方法

1、冲头外表损坏或外表光亮度降低，也可以有防锈油或光滑油、新冲模外表粗糙或刻字太深有棱角。可将冲头擦净、互换不合规格的冲模或用微量液状石蜡擦在刻字冲头外表使字面光滑。此外，如为机械发暖而构成粘冲时应反省缘由，检修设备。 2、刻、冲字符设计不合理。相应改换冲头或更改字符设计。 3、颗粒含水量过多或颗粒干湿不均而构成粘冲。处置方法：控制颗粒水分在2%~3%左右，增强干粒反省。 4、光滑剂用量缺乏或选型不当、细粉过多。应适当添加光滑剂用量或改换新光滑剂、除去过多细粉。 5、原辅料细度差别大，构成混合不平均或混合工夫不当。处置方法：对原辅料中止粉碎、过筛，使其细度抵达该种类的质量要求，同时掌握、控制好混合工夫。 6、粘合剂浓度低或因粘合剂质量缘由而构成粘合力差，细粉太多（跨越10%以上）而粘冲。处置方法：用40目的筛网筛出细粉，重新制粒、单调、整粒后，全批混合平均，再压片。 7、由于原料自身缘由（如具有引湿性）构成粘冲。处置方法：参与一定量的吸收剂（如参与3%的磷酸氢钙）防止粘冲。 8、环境湿渡过大、湿渡过高。降低环境湿度。 9、操作室温渡过高易发作粘冲。应留意降低操作室温度。 郑州中西压片机

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