POM优点:1.具有高机械强度和刚性。2.较高的疲劳强度。3.环境抵抗力、耐有机溶剂性佳。4.耐反复冲击性强。5.普遍的使用温度范围（-40度-120度）。6.良好的电气性能。7.复原性良好。8.具有自润滑性，高分子POM厂家推荐、耐磨性很好。POM用途：1.电子电器：洗衣机、果汁机、定时器等组件。2.汽车：车把、电动窗等零件。3.机械零件：齿轮、把手、螺杆、玩具等。POM电学性能：1.POM的电绝缘性较好，几乎不受温度和湿度的影响。2.介电常数和介电损耗在很宽的温度、湿度和频率范围内变化很小。3.耐电弧性极好，并可在高温下保持。POM的介电强度与厚度有关，厚度0.127mm时为82KV/mm，厚度为1.88mm时为23，高分子POM厂家推荐.6KV/mm。聚甲醛具有很高的强度，高分子POM厂家推荐、很高的硬度，其弹性模量更是比一般塑料大很多。高分子POM厂家推荐

POM注塑成型的工艺条件：1. 料筒容量：产品重量一般为料筒容量的40-80%。2. 喷嘴与闭锁系统：可用开放式喷嘴，但为了防止流涎，较好选用闭锁式喷嘴。3. 螺杆：用标准型螺杆即可，压缩比2.8-3.0:1，长径比：18-22:1。4. 料筒温度：树脂的熔点约165℃，实际成型时的较佳温度是190-210℃，较好是200-210℃。5. 模具温度：标准模具温度是60-80℃，根据成型品的特性，表面状态、使用中尺寸的变化、成型周期等要求不同，需要调节模具温度。有时为降低成型周期，将模具温度设定在30-40℃,但容易留下残留应变及得不到好的外观。高分子POM厂家推荐工艺特点：较高的疲劳强度。

聚甲醛是一种高科技、高投人、高附加值的“三高”产品，其生产和加工具有较高的技术含量和经济附加值，是跨国公司生产厂商的利益中心之一16。我国聚甲醛市场潜力巨大，聚甲醛主要用于汽车和电子电器等行业，这些均是关系国计民生的战略性行业17。因此，国内应加大聚甲醛在汽车工业中的应用，一方面促进我国聚甲醛工业的发展，另一方面利于促进汽车国产化进程，随着我国汽车工业的国产化进程日益加快，汽车工业将是未来聚甲醛消费增长zui快的领域之一。

再生聚甲醛加什么可以增加韧性和光泽： 由于POM结晶度较高，结晶晶粒较大，缺口冲击强度低，往往以脆性方式断裂，所以改善POM的冲击韧性主要有2种方法： (1) 弹性体增韧（常用的弹性体如TPU、EPDM、丁腈橡胶、硅橡胶等）; (2) 刚性粒子增韧（常用的有滑石粉、硅藻土、二氧化钛、碳酸钙、玻璃微珠等），POM料本身具有表面光滑，有光泽的特点，所以也可以通过从加工助剂方面来提高其光泽性，如加入适量的脱模剂，内润滑剂等。 聚甲醛增韧TPU选择哪种？用何相容剂？ (1) 采用不同种类的 TPU对聚甲醛进行增韧改性，结果发现，聚己内酯共聚酯型 TPU 的增韧效果较好； (2) 且TPU的用量对增韧材料的性能有较大影响，当TPU用量为40%时，由于共混物形成双连续相结构，冲击性能发生突变，增韧效果zui佳； (3) 也可以通过添加 SEBS-g-MA 作增容剂。POM优点:具有自润滑性、耐磨性很好。

聚甲醛的耐磨改性：POM分子结构规整，结晶度高，表面硬度大，在摩擦滑动过程中其大分子易沿摩擦方向取向而强化，键能大，分子内聚能高，因而POM具有良好的耐磨自润滑性能。但仍难以满足高负荷、高速、高温等工作条件的要求，需进一步改善POM的耐磨性能。提高POM耐磨性能有两种方法：一种是化学改性。利用接技、嵌段等手段在POM分子链上引入具有润滑性的链段。另一种是物理共混改性。聚甲醛的耐候性：POM的光降解会在其分子链上形成羟基和羰基，而随着羰基浓度的增加，POM吸收紫外光的能力增强，引发更多的链断裂。目前的研究表明，纳米级氧化锌和炭黑能有效减缓POM的光降解过程。聚甲醛尽量采用低的料筒温度和喷嘴温度。高分子POM厂家推荐

工艺特点：POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温。高分子POM厂家推荐

均聚甲醛生产技术： 均聚甲醛生产技术是以高纯度气相甲醛或三聚甲醛为均聚单体的生产技术。均聚甲醛生产技术始于杜邦公司，是由甲醛单体催化合成的工艺。杜邦公司采用甲醛单体聚合路线，首先50%的甲醛水溶液与异辛醇反应生产半缩醛，再经脱水、热解、精制得到高纯甲醛，在惰性溶液中经催化进行聚合，产物经过滤、分离和干燥后再用醋酐酯化封端，得到热稳定的聚甲醛。日本旭化成公司采用三聚甲醛路线，以甲缩醛合成浓甲醛，固体酸催化合成三聚甲醛，以净化后的三聚甲醛单体经溶液连续聚合、连续酯化封端、排气基础造粒等环节制得稳定化聚甲醛产物。高分子POM厂家推荐

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