白令三维近期打印了一批夹具夹具和检具是在生产制造中经常用到的工具，特别是在生产量大时，就需要花费大量的时间和精力来确定每个零件的夹具和检具，确保零件的正常。而随着组件数量的增加，这种手动过程变得越来越漫长，要求操作员在取出工具并将其放回其原始固定装置之前检查每个零件的形状，方向和角度。而为了加强操作人员的这一工作流程，一种新的可旋转工作台就随之出现了。而3D打印技术的应用，为每种组件重新设计和打印夹具和检具，配合操作人员的使用习惯，减少了组装时间。而对于夹具和检具制作。使用FDM的3D打印技术对比传统制造业又节省了大量的成本和交付时间。在航空航天工业中，坐标测量机(CMM)与3D扫描仪等计量系统一起使用以测试零件。 而对夹具的外包生产过程以前从图纸发布到收到成品夹具，总是需要四到六周的时间。而现在通过3D打印生产速度快，零件成本低，现在大约20个小时左右就可以制造出定制的CMM零件。您若有相关需求可以联系我们。

在3D打印温度计套管样件的过程中为了应对各种可能的意外，温度计套管还要求具有良好的气密性，否者水气进入温度计内部或者接插件内，都将使温度计发生短路现象，丧失正常运行的功能，导致失去对核电厂意外时温度的监控能力。这些要求都为一根小小的温度计套管加工增加了难度。而在传统的加工方式中，因为套管的长度问题，在加工时会选择分段加工，焊接为一体的加工方法。加工难度大，加工时间长，对加工工艺要求极高。因为气密性要求，还会出现失败的情况。又因为使用量比较少，导致加工成本高。在3D打印技术不断普及的现在，使用新技术解决旧问题成为了研发工程师们的新选择。通过3D打印技术对温度计套管进行了一体化打印，保证了结构的完整性和强度。抛光，电镀后的产品保证了产品的抗腐蚀性。通过长时间的高压气密性测试后，一根合格的核电用温度计套管被制造完成。相对于传统加工方式，加工时间和加工成本被很大的降低。3D打印在手板的打印中遇到了各种企业，他们行业各异，需求个性化，白令三维依托大量的案例形成了自己独有竞争优势。

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