纱线质量要求的不断提高 如何减少纱疵：完善并粗工序控制半成品质量在并条工序中，棉条经过精梳工序梳理后，纤维分离度、平行度、伸直度好，但纤维之间抱合力差，易松散、发毛，同时纤维在后道工序中不会再有梳理机会。因此，并粗工序要在须条加捻之前减小牵伸作用对棉条内部结构的恶化，减少引起边缘纤维不良的因素，减少短绒、飞花附入棉条，减轻棉条退绕、卷绕时的摩擦、揉搓、纠缠，广州10S纱线销售厂家、扭卷，从而减少因摩擦、搓揉，广州10S纱线销售厂家、纠缠、扭卷形成的棉结。开始，减小牵伸倍数和牵伸力可以减少短绒和棉结增长率，从而改善条干。第二，根据棉条定量，广州10S纱线销售厂家，选择较小的粗条喇叭口直径可以改善棉条紧密度，减少棉条在粗纱机后喂入时局部破条的几率，从而改善条干和毛羽。针织纱线的特性要求：使线圈结构均匀，布面清晰。广州10S纱线销售厂家

成纱的毛羽主要产生在细纱和槽筒工序：1.细纱机加捻部分的工艺条件与设备状态不良，纱线受到刮擦，会损伤纱线结构，使毛羽增加，加捻过程中，外来飞花和短绒附着于纱体而部分捻人纱中，也会形成毛羽。2.细纱机的牵伸对毛羽的影响特别大，后区牵伸倍数越大，毛羽就会随之增加。另外随着细纱捻系数的增大而毛羽会降低；3.钢丝圈的轻重直接影响毛羽，钢丝圈在加捻过程中沿钢领轨道飞速的做跳跃式运动（不是摩擦运动），当钢领板处在小纱位置时，气圈张力过紧，这个时候是毛羽产生的较佳时期，钢丝圈太重，纺纱张力大，气圈小，使钢丝圈对纱条的摩擦增加，至使纱线与筒管顶端相碰摩擦而产生毛羽。同时，纱线也易被刮擦而形成棉结。若钢丝圈太轻，纺纱张力小，气圈过大而使纱线与隔纱板相碰撞而产生毛羽。宁波精梳纱线价格变形纱变形纱是对合成纤维长丝进行变形处理，使之由伸直变为卷曲而得到的。

纱线长细节疵点产生的原因及预防措施：操作因素：1、末并人为将导条辊抬起；缺股喂入、自停失灵、车工掐条不净；棉条在运输搬运过程中，操作不当对棉条造成损坏；接头不合格且过细；缠胶辊罗拉后，未能找出疵条。2、粗纱机后棉条打绞、劈条；机前、机后违章接头且过细；棉条未经过正常通道，缠导条叉。3、细纱粗纱在退绕过程中未经正常通道，出现绕摇架轴、绕导纱杆、绕胶辊等，易造成意外牵伸；牵伸区清洁差、胶圈夹花、上销翘起，造成意外牵伸；接头不合格（强捻）。

纱线捻度的测试及测试的影响因素：捻度的概念：捻度除了影响纱线的拉伸性质外，捻度大小还会影响纱线的直径、比体积、柔软性和硬挺度，影响织物的覆盖性能、保暖性、折痕回复能力、吸染率和渗透性。加捻还会影响纱线表面的毛羽，因此，捻度是表示纱线结构特征的重要指标。除了用捻度、捻系数表示纱线加捻特性外，纱线中捻向也是很重要的，捻向是指加捻后单纱中的纤维或股线中的单纱呈现的倾斜方向。纱线中的捻向有两种：S捻或称顺时针捻；Z捻或称逆时针捻。单纱一般用Z捻，而S捻常用于合股线。膨体纱膨体纱具有较低的伸缩性和很高的膨松性。

纺纱工艺：纱的体积：纱线体积是反映纱线覆盖能力的重要指标，紧密纺环锭纱与普通环锭纱在同样捻度时，后者较终产品复盖能力较低。紧密纺环锭纱在保持同等强力条件下可适当减少捻度以增加纱线体积，可获得相当于普通环锭纱的复盖能力，捻度可减少5%～10%。邓肯道夫(Denkenolorf)纱线结构试验仪提供了纱线长度为0.3mm的实测纱线体积。纱线体积的检测包括同样纱线支数双喷咀MJS喷气纱，由于喷气纱是包缠纱、假捻，因此同样纱支比环锭纱体积大，用微电子扫描摄影技术摄制的图形表明，少量包缠纤维在纱芯上，而且长度很短使纱线许多部分纤维基本上是无捻的。纱线的拉伸强度、弹性和耐磨性受纱线结构的影响。宁波精梳纱线价格

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细度细的纤维趋向纱的轴心，细度粗的纤维趋向纱的外层。初始模量较小的纤维较多地位于外层，初始模量大的纤维较多地位于内层。合理选用不同性状的纤维，能够纺成不同风格的纱线，适应不同织物用途或改善服用性能。由于化纤可以任意选择长度、细度和纤维的截面形状，外衣织物宜选用纤维稍粗、长度稍短的化纤与棉混纺，以增加成纱表面的毛型感。内衣织物宜选用纤维稍细、长度稍长的化纤，使棉纤维在纱线的外层，以便改善吸湿性能和穿着舒适感。自由端纺纱包括气流纺、静电纺、涡流纺等纺成的纱，因加捻时纤维向内转移少，纱芯与外层相比，内紧外松，结构较松散，纤维伸直度差，纤维间抱合力差，成纱强力低，但染色性和耐磨性能好。自捻纺纱纺成的纱又称自捻纱，是利用搓拈辊对须条产生周期性正反向假拈度，成纱上出现周期性无拈点，因而强力较低，一般合股成股线后再织造。广州10S纱线销售厂家

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