工业CT分析技术十分适合对文物中难以直接识别结构关系进行深入解析，不但能够准确的揭示出文物部件结构的内在联系，为古代历史和科技研究提供一种重要方法，更为开展相应的文物信息展现提供更为详实的结构性可视化直观资料。CT技术的利用，对于开展文物的考古科学研究、文物病变诊断及指导保护和修复等均具有十分重要的价值。甚至，北京工业ct分析测量服务，北京工业ct分析测量服务，可以通过CT扫描获得文物内外结构的三维数字化模型，北京工业ct分析测量服务，以此建立文物的可交互三维虚拟展览模型，或指导文物进一步病变后的修复工作，或通过3D打印完成文物的快速成型。工业CT如何进行内部缺陷及孔隙率分析?北京工业ct分析测量服务

按照一定的图像重建算法，即可获得被检工件截面一薄层无影像重叠的断层扫描图像，重复上述过程又可获得一个新的断层图像，当测得足够多的二维断层图像就可重建出三维图像。对工件的CT扫描断层图或三维图像进行分析，能够快速、准确、直观的检测到产品的内部缺陷（缺陷类型、位置、尺寸等）。如裂纹、气孔、疏松、夹杂等缺陷，检测精度可达1um。通过对缺陷的检测和分析，可以改善铸造模具结构设计、工艺参数以及原料成分等；可以提高焊接性能、改善焊接工艺；还可以帮助找到失效原因供失效改进。孔隙率分析：依据VDGP201/P202的测试要求，对铸件（压铸、注塑等）的内部截面孔隙率进行分析，主要指标有孔隙占比、孔隙长度、孔隙个数、聚集孔隙、粗大气孔群等，用以评估内部孔隙对于整个零件的危害程度是否满足图纸要求。北京工业ct分析测量服务随着工业CT设备的普及，工业CT应用场景也由原来的**航天研究等领域向一般应用场景扩展开来。

根据工件的检测需求确定采用的检测系统和焦点尺寸以及工艺方案，采用工业CT三维成像技术获取检测数据。可以通过彩色编码使分析可视化，在壁厚分析模块中，可用各种参数规定公差，例如厚度（较大、较小、平均值和偏差），并且还有强大的报告导出功能，可将图像和文字以多种格式导出(例如CSV、HTML、RTF等)。工业CT分析，即工业计算机断层成像技术，被誉为”无损检测手段“。基于CT的缺陷分析如今已被普遍应用，如铸件、塑料零件和BGAs。

常规的分析费用在市面上几千块比较多，但是要是样品比较特殊，对设备要求比较小众，或者数据处理比较难，越复杂的产品也就越贵。工业CT分析的应用有哪些？能够快速、准确、直观的查找到产品的内部缺陷，如裂纹、气孔、疏松、夹杂等缺陷，并进行分析，找到出现缺陷的根本原因，从而提高产品性能，延长产品使用寿命。使用工业CT分析可以不用拆卸，直观了解产品的二维与三维局部整体、截面分析图，可分析与测量组件间装配形成的缝隙，评估工艺，寻找失效原因，解决相关问题，降低研发的投入成本。根据工件的检测需求确定采用的检测系统和焦点尺寸以及工艺方案，采用工业CT三维成像技术获取分析数据。

通过表面提取和三维重建技术，可应用于复杂零件的逆向工程技术（由零件实物-CT图像-点云数模-多边形数模-实体数模）：零件仿制、快速原型制造；导入CAD/CAM软件用于后续改良设计。逆向工程技术通过实物和设计数据的对比，不只是可以检测是否符合设计要求，还可以辅助设计、改良设计或仿制。显微分析：通过工业CT三维成像可以直观显示被检材料内部缺陷的位置、形状、大小等参数，可以通过后处理分析计算该复合材料孔隙率以及均匀性和纤维走向。使用新的纤维分析模块，无论数据集规模大小，都可以处理；在整体或部分零部件分析中，模块即可以展示出很小的材料样品的个别纤维，也可以单独展示像粗砂这样更大的结构；可以根据用户的需求及CT扫描的规模，提供零件内部的细节信息。工业CT不受样品结构形状的影响，CT和RT通常会提供更多的缺陷信息。北京工业ct分析测量服务

用工业CT可以进行内部缺陷分析及孔隙率测量。北京工业ct分析测量服务

疲劳裂纹检测与研究：据统计，材料破坏的80%为疲劳破坏，特别是随着结构大型化、复杂化和高温、高速的方向发展，对疲劳寿命的研究已成为人们关注的焦点。材料的裂纹行为检测对准确预测材料的疲劳寿命至关重要。许多学者在基于工业CT的图像基础上，从不同方面对裂纹的扩展机理和疲劳寿命预测展开了大量研究。比如首先设计短裂纹扩展模型，模拟构建内部疲劳短裂纹的扩展情况，之后在其自行开发的CT仿真系统上扫描含有短裂纹的模型，得到投影图像，并重建出密度场图像，在裂纹扩展过程中，记录下不同时刻的密度场图像，得到密度场随时间演化区域、扩展速度及演化趋势，使构建的短裂纹扩展达到可视化检测与分析。或者通过工业CT得到材料断层的二维灰度图像，以图像的灰度来分辨检测面内部的裂纹的萌生、扩展情况。北京工业ct分析测量服务

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