在制作网版版时，丝网网纱目数的选择至关重要。选择时依靠经验，可将制版用网线数乘以4，其积便是所需的丝网目数。为了使每个网点都能完整地复制出来，在丝网印刷中还必须考虑要复制的较小网点大小与丝网网线的直径粗细和丝网目数的关系，因为如果模版上的较小网点直径小于或与丝网的直径相等，就会有许多网点印不出来。确定合适的网丝直径可根据实践经验，亦可根据较小网点的大小数值，书刊丝印网版加工，通过计算决定选择什么直径规格的丝网。网点是网目调图像在印刷中较基本的图像单位。可用面积大小不同的网点再现原稿图像、色彩浓淡，以及层次和轮廓。网点的形状有方形、椭圆形、链形和圆形，书刊丝印网版加工。目前丝网制版所使用网点的形状为圆形，书刊丝印网版加工。要想取得较好的印刷效果，丝印网版制作以及印刷者印刷技术密不可分。书刊丝印网版加工

对丝印加工来说，丝印网版的做工质量直接关系到整个印刷加工的效果，好的丝印网版不仅耐用而且丝印效果更加精美。制版前的感光胶干燥程度，一般情况下大家只是用吹风机随便吹几个就开始曝光了，表面感光胶看似已经干燥了，其实感光胶内部并没有完全干燥，这样做出的丝印网版耐久性不高。感光胶涂抹的比较厚，一般人认为感光涂抹的厚度越厚则网版越耐用，其实则不然，原因就是感光胶涂抹太厚容易造成曝光不，所以丝印网版不耐用。显影的时候水压也不可太大，一般大家把刚曝光完成的丝网版直接用高压水qiang，这样容易对丝网版造成一定的伤害，应该先用水淋湿后半分钟，再用大一点的水压冲洗书刊丝印网版加工烘干网版时，应将印刷面朝下摆放（避免感光胶流回油墨面）。

制版中显影困难，常由下述原因引起：晒版时，曝光时间过长，使图文部分胶体完全固化，造成显影困难；感光胶涂布后，烘版温度过高或烘版时间过长，使感光胶胶体固化；涂布好感光胶的丝网印版，未及时曝光，存放时间过长或存放环境避光性差，造成自然曝光；感光胶或光敏粉（剂）由于存放时间过长或其它恶劣因素造成变质，失去感光作用。丝印网版制作是丝印工艺的首要工序，在丝印网版制作中涂布感光胶这一环节至关重要。如涂胶的厚薄，用力是否均匀等，都决定丝印网版的制作质量，而网版的制作质量又决定织物印花的质量。

感光后的丝印网版， 用水冲洗或用海棉轻擦，冲水的水压要适中，不可太强，不要把网布冲破。冲版时应注意，网版上原来阳片黑色部份给水冲掉，而白色透明部份则形成硬膜而沾牢在网布上，直至图案清晰便可停止。丝网印刷网版用水冲出图案后，再用干布盖在网版上下两方将水份吸干。让网版自然干或用吹风机吹干。 这样便完成制版工序。丝网印刷网版做好后，将要印刷的物件平放在网版下面，对好位置，把油墨倒在网版内框上，右手拿胶刮刀，用50°至70°斜度，用力向下方刮过去，注意力量要平均，图案便很清晰的印在所需要的东西上。气动拉网机拉力均匀，使用方便，可达到不同需求的拉网张力。

丝印网版在网布伸张过程中，测量人员将会利用测量仪器测量张力这一参数。总而言之，张力测量仪器上的读数越高，网布达到的印刷效果就会越好。张紧的网布具有以下优势：它可以减少印刷时网布的非接触印刷频率，使印刷机的注册印刷效果变得更好。与网布松弛的印刷机相比，网布紧张的印刷机所需的印刷压力更小一些。这听起来有些让人费解，因为没有充分张紧的丝网需要提升到更高的高度，以使印刷效果变得更好。然而实际上，在丝网提升的过程中，印刷机需要提供更高的滚轴压力，这会加大印刀折叠、污点及模版破裂等印刷问题的发生几率。网版曝光时间达长，会造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。福建丝印网板工厂

对精密的网版在一次上好浆干透后，必须在贴片面再以锐利的角度再刮一到三次感光浆。书刊丝印网版加工

丝印网板如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次，此次操作为第二次涂布。（注：此次涂布只在丝网的接触面进行）。用电吹风或烘箱进行干燥，不要有虚干或没干的现象，以免影响制版质量。（注：脱落感光胶）。注意：涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。丝印感光胶涂刷完后，先静置1－2分钟，然后把丝网放进40℃左右的烘箱中烘干，干燥后取出放在暗框中待用。注意：丝网一定要烘干，否则会影响网版的坚固性。书刊丝印网版加工

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