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湖北专业压力喷雾干燥机生产过程 诚信经营 尚德供

信息介绍 / Information introduction

无锡市尚德干燥设备有限公司生产的压力喷雾干燥机,喷雾干燥机的生产中可能出现的问题和引起的原因及补救措施总结如下,供操作时参考。1粘壁现象严重主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是:(1)进料量太大,湖北专业压力喷雾干燥机生产过程,不能充分蒸发;(2)喷雾开始前干燥室加热不足;(3)开始喷雾时,下料流量调节过大;(4)加入的料液不稳定。针对上述产生问题的不同原因,可依次采取以下措施:适当减少进料量;适当提高热风的进口和出口温度;在开始喷雾时,流量要小,逐步加大,湖北专业压力喷雾干燥机生产过程,调节到适当时为止;检查管道是否堵塞,湖北专业压力喷雾干燥机生产过程,调整物料固形物含量,保证料液的流动性。 生产过程简化,控制、管理都很方便。湖北专业压力喷雾干燥机生产过程

喷雾干燥机的雾化分为两个阶段:压力喷嘴首先形成液膜,此液膜被气流第二次雾化,使滴更细。这种类型喷嘴的优点为:(1)调节压缩空气的压力,便可调节液滴直径,操作简单了:(2)大产量、高粘度的料液,也能够雾化为细雾滴;3如果停用压缩空气,原来的压力式喷嘴也能使用。气流雾化器主要用于实验室及中间工厂,其动力消耗大。前两种雾化器都不能雾化的料液,采用气流式雾化器可能雾化。高粘度的糊状物、育状物及滤饼物料,可采用三流体喷嘴来化。 无锡加工压力喷雾干燥机工艺产品具有良好的分散性,流动性和溶解性。

空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器,(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由风机排空。

压力式雾化器喷雾干燥机的特点是可以制造粗粒子,维修方便。由于喷嘴孔很小,易堵塞,故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损,须用耐磨材料制造。压力式喷嘴还有一种新结构,称为压力-气流式喷嘴。他的特点为中心是压力式喷嘴。同围的环境隙为气流式喷嘴。

采用初、中、亚高效过滤器进行空气净化,处理后的空气可达到10至30万级;与内部空气及物料接触的材料全部选用质量不锈钢,并对表面作精细的抛光处理;所有管道均避免出现死角,星形出料器、主要弯管均可方便地拆洗。从而达到耐腐蚀、不脱落异物、不积料、易清洗及不交叉污染的要求,完全符合GMP标准。

本机采用变频调速电动雾化器和无级调速的输料计量泵,可在大范围内任意调节,改变雾化效果,从而使产品粒度能够得到有效控制;热风分配器设有调风装置,可有效调节热风在干燥塔内的运行轨迹,有利于提**燥效率和产品质量;自控系统可采用PLC程序控制系统回路,并使用先进的模糊控制方式,可根据相关数据设定相应的程序,从而自动**控制进风温度、出风温度、输料速度、操作压力等有关参数,温度可控制在±3℃范围内,达到自动稳定控制的目的。 使用范围广,根据物料的特性,可以用热风干燥, 也可以用冷风造粒,对物料的适应性强。

喷雾干燥机的雾化系统必须确保雾滴大小分布均匀,这是至关重要的。因为这样才能确保产品质量的合格率。在管道角度及锥体角度的设计上,从我们生产的喷雾干燥机组中获取到的经验数据来看,喷雾干燥速度快,料液经雾化后,表面积很大增加,在与热风接触过程中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,干燥时间*需数秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度越高,质量好。喷雾干燥机生产过程简化,操作控制方便。对于湿含量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径、松密度、水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。 机组的雾化系统须确保雾滴大小分布均匀,才能保证产品质量的合格率,这是至关重要的。湖北专业压力喷雾干燥机生产过程

由于干燥过程是在瞬间完成的,成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状。湖北专业压力喷雾干燥机生产过程

先开蒸汽加热开启电加热器(电加热是起辅助加热作用),并检查是否漏电(如果漏电,控制柜会自动跳掉)。进行筒身预热,预热温度在180-220℃之间。2.3打开关风机。2.4放置离心喷雾头,开启离心喷头,将雾化器的频率慢慢调到一定的频率(根据实际情况确定),让喷头达到该频率条件下的较高转速时,开启进料泵,打开进料泵的出口阀门。同时打开筒身底部跟旋风分离器底部的授粉器,接受料物。连续生产的时候不需需要每批物料都清洗,需需要根据物料的腐蚀性来确定,洗离心喷头时平常不需需要拆卸,用螺杆泵打清水清洗。 湖北专业压力喷雾干燥机生产过程

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