毛细管填料近年来发展起来的新技术，该填料利用毛细管来影响长程相互作用力，可使原需要共沸精馏等的物料在一个塔内完成且再也无需共沸剂等中间物料，较大提高精馏效率，有效降低塔高。聚炳烯槽填料塔随着新型塔填料的相继开发和应用，填料塔的优点更显突出，应用范围日益扩大。在炼油、石油化工、精细化工、化肥、制药和原子能工业部门，以及环保领域的应用已趋于成熟。填料塔尤其适用于真空蒸馏，精馏塔生产商，精馏塔生产商、常压及中压下的蒸馏，当然还有大气量的两相接触过程（如气体的吸收、冷却等），但在高压精馏塔中应用时要特别谨慎，精馏塔生产商。流化床填料塔在一些环境工程工艺中，悬浮于气相和液相中的固体颗粒有时会堵塞填料床。精馏塔生产商

填料塔内装有一定高度的填料，液体沿填料自上向往下的流动，气体由下向上同液膜逆流接触，进行物质传递。常应用于蒸馏、吸水、萃取等操作中。填料塔是指流体阻力小，适用于气体处理量大而液体量小的过程。液体沿填料表面自上向往下的流动，气体与液体成逆流或并流，视具体反应而定。填料塔内存液量较小。无论气相或液相，其在塔内的流动型式均接近于活塞流。若反应过程中有固相生成，不宜采用填料塔。填料塔在塔内充填各种形状的填充物（称为填料），使液体沿填料表面流动形成液膜，分散在连续流动的气体之中，气液两相接触面在填料的液膜表面上。它属膜状接触设备。精馏塔生产商将使每块精馏塔塔板上的气液相平衡的组成发作改动。

无锡明燕装备有限公司的板式规整填料的比表面积为300m2/m3。根据制造商提供的数据，与迄今在比表面上可相比拟的填料相比，它的负荷能力提高26%，压力损耗降低33%。总的特点是压力损耗小，操作范围宽，HETP小，操作弹性大。无锡明燕装备有限公司的玻璃纤维规整填料，是该公司的**产品，为高抗腐产品，具有高通量、低压降及良好的分离性能。比表面积为280m2/m3和400m2/m3。空隙率分别为80%和72%，网纹表面分为粗糙表面和光滑表面，装入DN100～DN1000mm的塔内。此外，无锡明燕装备有限公司扩展到12M型。它的比表面积为450m2/m3。

填料塔以填料作为气、液接触和传质的基本构件，液体在填料表面呈膜状自上而往下的流动，气体呈连续相自下而上与液体作递向流动，并进行的气、液两相间的传质和传热。两相的组分浓度和温度沿塔高连续变化。填料塔属于微分接触型的气、液传质设备。填料塔又称填充塔。化工生产中常用的一类传质设备。主要由圆柱形的塔体和堆放在塔内的填料（各种形状的固体物，用于增加两相流体间的面积，增强两相间的传质）等组成。用于吸收、蒸馏、萃取等。填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。板式塔，气液两相总体上作多次逆流接触，每层板上气液两相一般作交叉流。

由于填料支承装置本身对塔内气液的流动状态也会产生影响，因此作为填料支承装置，除考虑其对流体流动的影响外，一般情况下填料支承装置应满足如下要求：⑴足够的强度和刚度，以支持填料及所持液体的重量（持液量），并考虑填料空隙中的持液量，以及可能加于系统的压力波动，机械震动，温度波动等因素。⑵足够的开孔率（一般要大于填料的空隙率），以防止首先在支撑处发生液泛；为使气体能顺利通过，对于普通填料塔，支承件上的流体通过的自由截面积为填料面的50%以上，且应大于填料的空隙率。此外，应考虑到装上填料后要将支承板上的截面堵去一些，所以设计时应取尽可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中会产生拦液现象。增加压强降，降低效率，甚至形成液泛。塔器大多数属于压力容器。精馏塔生产商

蒸馏塔采用不锈钢制，从面防止了铁屑堵塔填料的现象，延长了装置的使用期限。精馏塔生产商

甲醇回收塔主要是适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收；也适用于甲醇等其他溶媒的蒸馏。根据用户的要求，可将30°左右的稀酒精蒸馏至90～95°酒精。如果成品的酒精度要求很高，可增加回流比，但产量则相应下降。根据不同的用途甲醇回收塔可配置不同的设备和协助仪表，包括蒸馏塔、蒸馏釜、冷凝器、冷却器、稳压罐、比重测定器；计量罐、贮罐、输送泵、转子流量计、温度指示仪表等。精馏塔内承装的均为强腐蚀性介质，其耐腐蚀性能取决于搪玻璃层的致密性和完整性，搪玻璃层一旦破坏，金属基体即会被腐蚀，所以搪玻璃层的破坏是导致容器失效的重要原因。精馏塔生产商

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