镀锌镍合金技术指标:一、镀层镍含量：镀层耐蚀性与其镍含量有着密切的关系。实验及有关资料均证明，低氢脆阀芯镀锌镍合金，镍含量为13%左右的锌镍合金镀层耐蚀性较好。因此，通常锌镍合金镍含量控制在8～16%范围内，可满足耐蚀性的要求。二、镀层厚度：通常镀层厚度在5～15μm即可满足耐蚀性要求。对无公差要求的构件，如护栏等，厚度可达20μm以上。三、钝化膜质量：锌镍合金经钝化处理后耐蚀性得到提高，低氢脆阀芯镀锌镍合金。钝化膜分为白色、黑色和五彩色三种，其耐蚀性顺序为：白色钝化<黑色钝化<五彩钝化。4.镀层结合力：根据gb5270多种方法检测合格。5.耐蚀性：镍含量为13%左右的镀层经五彩钝化后，耐中性盐雾实验2500小时以上不出现红锈，低氢脆阀芯镀锌镍合金，预计耐大气腐蚀15年以上。电镀锌是商业紧固件常用的镀层。低氢脆阀芯镀锌镍合金

汽车行业对于耐蚀性要求的不断提高使得碱性锌镍合金镀层逐步替代了纯锌镀层。碱性锌酸盐体系镀液以其好的综合性能，在诸多镀液体系中脱颖而出，成为业界研究的重点。此镀液体系基本以主盐NiSO4，ZnO等，强碱NaOH，配位剂有机胺、羟基羧酸盐，再加上添加剂组成。搭配不溶性镍阳极，在室温下电镀获得了镀层镍含量13%左右的纯γ相碱性锌镍合金镀层。但也存在着电镀过程中需控制參数众多，镀液维护困难等问题，需要在设计配方时不断优化设计。奉贤区锌镍合金专业生产电镀锌，行业内又称冷镀锌！

镀锌镍合金之镀锌钢板网镀锌层脱落的原因是什么？镀锌钢板网外表进行热镀锌处理不只能够使钢板网外表漂亮，并且在很大程度上提升了使用寿命，使钢板网不易被腐蚀。可是一些原因也会导致外表的镀锌层掉落。导致热镀锌钢板网外表镀锌掉落的原因：镀锌钢板网导致镀锌层掉落的原因，咱们能够从1.进步基板外表清洁度，2.确保退火炉内气氛操控，3.确保镀锌钢板网基板彻底复原等，这三方面考虑，然后进步镀锌的质量，确保镀锌钢板网在运用中的作用。

如何处理电镀锌镍合金出现的故障？电镀过程中，当然也会不可避免的出现人为因素，但是不管怎样，工艺的规范总是会多余人为因素。如果你发现镀层的光亮度不合要求，其实这个故障是很常见的，主要是光亮剂引起的问题，所以在添加光亮剂的时候，适量即可，一旦过量只会引起故障，所以少加一些，故障就能消除了。其次就是导电盐的浓度，在工作之前，建议先分析一下镀液由哪些成分构成，然后适当调整就能避免故障发生。然后就是工件上的油污问题，导致镀层形成困难，那么你只需要在电镀之前，加强油污处理，基本上就能避免这个问题了。通常镀层厚度在5～15μm即可满足耐蚀性要求。

电镀技术常用于五金配件、金属零件、珠宝首饰、管材等方面，电镀在现代制造业中发挥着巨大作用，例如：镀锌穿线管能够具备防腐性能、镀金产品往往具备很好的反光性和导电性，镀银产品往往非常美观、导电率高。大家都知道电镀的处理工艺比较复杂，一旦处理不当会导致电镀产品性能不良。电镀加工中常见的两个故障：电镀镀前处理不当。热处理工件表面不可避免地会粘附一层油污，当灰尘落在表面上，并与油脂混粘在一起，时间久了很难清洗干净，从而使工件表面形成不明显的细小油斑，施镀时气泡滞留其上形成一些现象。另外采用网带式电阻炉淬火时，工件表面的油污与灰尘等杂质颗粒混粘在一起，烧结成顽固的固体油垢，硝盐回火时，以上油垢又与硝基盐形成顽固的热聚合物，电镀时很难把以上污物彻底除净，氢气泡易粘附在污物上面，难以排出，从而使镀层产生麻点现象，且随着气泡逐渐长大，镀层会自动胀破，产生脱皮现象。电镀锌镍合金电镀槽内的各类添加剂一定要及时补充，不然会导致电镀的失败或其他问题。金山区低氢脆液压阀块镀锌镍合金

在电镀锌中镀层发暗或色泽不均匀，说明有金属污染。低氢脆阀芯镀锌镍合金

硫酸盐锌镍合金的应用一般都是为了防腐蚀。电镀对镀层外观、光亮性和整平性没有过高要求的产品，其主要的特点是：镀液成分简单，工艺稳定，使用维护调整是容易，对设备腐蚀性小，使用电流密度高，阴极电流效率高，成本较低，生产效率高。缺点是，分散覆盖能力差，整平性差，防腐蚀性相对较差。因此只适合钢板及钢带等形状简单的工件生产。随着社会的不断进步，碱性锌酸盐镀锌光亮剂的开发及应用，在碱性锌酸盐镀锌电流效率及沉积速度不断改善的情况下，碱性锌酸盐体系的合金镀液的电流效率和沉积速度都有了飞速的发展与进步，这个也奠定了其应用的普遍性与推广性。低氢脆阀芯镀锌镍合金

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