丝印网版洗网：用磨网膏去油脂（新网），鬼影膏去图形（旧网），除浆粉去网浆、蓝油，安徽丝印网版刮刀，用防白水洗杂物，用清洁剂冲洗网，较后用高压水qiang冲洗干净，较后用纯净水清洗干净。 烘干：--烤箱设定温度应小于48摄氏度，安徽丝印网版刮刀。使用贴水菲林方法：洗干净的网再用纯净水清洗一次。按工程菲林拼片图形加大20%左右选取水菲林，用三角尺压住水菲林一端在网上，随即用三角尺慢慢往上刮平，再用胶刮刀轻压刮平，毛巾擦多余水份烘干。烘干网板再上感光胶，安徽丝印网版刮刀，使用刮盒，将刮到网上，其中丝印绿油需上浆三次，（约每隔10分钟以上一次）丝印其他的抗腐蚀油墨则二次，丝印可剥离胶（兰胶〕先上50微米水菲林撕去胶片，再上2次网浆，每次刮三次，上浆完成后烘干。手操张紧式丝网*能达到1或2牛顿/厘米的张紧状态，且丝网上的张力分布不均。安徽丝印网版刮刀

一般制版时，拉网的方法可分为手动、机械和气动式拉网三种，如丝印加工厂对精度要求不高，一般采取前两种方式即可；如要求较高，则可采用较后一种气动拉网机，气动拉网机适用于高精度的网版拉制。其特点是拉力均匀，使用方便，可达到不同需求的拉网张力，特别适合拉制高精度印刷的套色印刷之网版。印刷制版时一般采用**的化学药品进行洗网（如脱膜水、稀释剂、洗洁精等），不过这种方法消耗时间，因此对于那些讲时效的加工厂来说，此种方法稍显麻烦，在此向大家分享一个有效的方法：选用去污力强的洗衣粉，如汰渍，润湿网板，后用棉布打磨，这种方法除去污快外，还有利于感光胶的粘附，可谓一剑双雕。（注意：对于上述方法，在打磨时需要双面打，在对正面打磨时，用力需轻一些，以免网纱脱落。）洗网完成捂，将网放到烘干机烘干备用。安徽丝印网版刮刀用适当的补网材料进行修补网版。

丝印网版适当的网框尺寸是由印刷图像定义的。滚轴与图像框架的内侧至少应相距4英寸的距离（在图像的水平面上计量），以满足印刷机的运行与停运需求。另外，滚轴任意一边距框架内侧的边距均应大于3英寸。一般情况下，尺寸为11英寸x15英寸的图像均需要使用尺寸为17英寸x23英寸（至少）的框架，以便消除印刷问题。印刷物周围空间越大，印刷效果就越容易达到高标准。如若图像与丝网之间距离过于狭窄，印刷过程中便很容易产生相应的印刷问题，其中包括印刷污点、漏边与扭曲等问题。

丝印网版选择网目，松开四周夹嘴，将网纱平铺在框上，然后将网纱均匀夹进夹嘴里，不能有起皱，注意四角要有较松余网纱，夹嘴一定需锁紧，夹子与夹子之间不能有间隙（自动升架、手动拉网为例）。绷网：一次张力26，静置5分钟张力为24；第二次张力28，静置5分钟张力26；第三次张力32，静置5分钟张力为30；第四次校正5点张力32，静置20分钟后上胶张力30；15分钟胶固化下网张力28，静置72小时后方可制作网版（以一米×一米全自动生产线使用网版为例）。纵向横向同步拉开，一直拉到所需张力时则刷胶，常用网网纱张力为（100T、110T、120T均为30±2牛顿）（77T、51T均为35±2牛顿）（24T为50±2牛顿）。与那些没有充分张紧的丝网相比，适度张紧的丝网的使用寿命较长一些。

丝印网版制作的准备工作：先用粘网胶预涂铝合金网框的表面，等完全干燥后，在进行拉网。拉网时，重复多拉几次，并松开张力，这样可以保持网布的张力和丝径的均匀性，刷好粘网胶，等完全干燥后再松开夹子。自然干燥24小时后方可使用。选择合适目数的网纱，精细图案较好选择高目数的黄色网布，提前调好油性或水性感光胶，静置半小时后在涂布网框使用。丝印网版图案分色这一步还是比较重要的，如果分色错了，那么后面做出来的网版肯定是错的，所以大家在做分色的时候一定要仔细检查图案，确定好哪一种颜色在上面，哪一个颜色在下面。网版涂胶的面积至少要比网框内径小10％。安徽丝印网版刮刀

印刷网框必须彻底清理干净，不能有任何灰尘和油脂等物。安徽丝印网版刮刀

丝印网版的绷网，将制作好的网框平放于手轮式绷网机上，粘网面朝上，网纱平铺网框上，四周用绷网机的夹子夹紧，转动绷网机手轮，夹子向四边拉伸，待张力稳定后，涂上粘网胶，2小时后，粘网胶完全干透，完成绷网。网版在涂布感光胶前要做基础处理，这与制版精度，网版寿命有很大关系。将绷好的网版充份润湿，用毛刷对网纱两面进行搓洗，直至清洗满意，再用清水冲洗干净，放烘箱烘干。用上浆器对网版两面进行涂布，力度要均匀，感光胶厚薄要一致，上浆要尽量缓慢，缓慢上浆的目的是让感光胶充分填满丝网的孔，太快上浆会将空气挤到网孔里面造成沙眼的出现。需要涂布二次的，必须在一次涂布的感光胶层完全干透后进行，否则胶膜容易脱落。干燥温度控制在40℃，温度过高容易造成胶膜交联脆化，显影困难，解像性降低。安徽丝印网版刮刀

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