固体感光树脂版的制版工艺和液体感光树脂版的制版工艺基本相同，也要经过曝光，冲洗，干燥和后曝光，但多了一道热固化的工序。下面以聚乙烯醇感光树脂版为，例简述固体树脂版的制版工艺。曝光在晒版机中进行。将正向阴氏片与树脂版紧密接触后曝光，一般选择紫外线丰富的低功率冷光源。冲洗是在冲洗机中，用温度为45～50℃的温水冲洗，水压一般控制在2～2.5公斤/cm2。干燥和后曝光是将冲洗后的聚乙烯醇凸版，经热空气干燥后进行曝光，液体树脂回收机生产厂家。也可以用紫外线光源的干燥器，边干燥边曝光。热固化是将干燥和后曝光的凸版，放进120℃～130℃的烘箱内，进行热固化处理，使聚乙烯醇脱水，以提高印版的硬度。固体树脂版是预涂型版材，液体树脂回收机生产厂家，平整度较好，尺寸稳定，可制作网线图版。虽然工艺简单，但成本比液体树脂版高。固体感光树脂版制版具有宽容度大，厚度非常均匀，能容纳很精细的高光层次，液体树脂回收机生产厂家，比橡胶版及液态版收缩量小。按官能团的种类，则可分为丙烯酸酯类、乙烯基类、乙烯基醚类、环氧类等。液体树脂回收机生产厂家

感光树脂版各道工序需要注意的细节：检查菲林片：主要是检查菲林片的清晰度和黑度。有无刮痕，图文方向是否正确，密度是否达到3.5以上，空白处密度是否在0.06以下。密度的检查很重要，通过密度的检查，确保透光的情况，从而确保后续制版的质量。裁版：裁切印版的时候要根据阴图片的尺寸，版边预留12mm，便于后面的封版工序；同时还要注意印版正面朝上进行裁切，拿版材的时候必须平放，不能有折痕，因为一旦有折痕，印版就不平了，后面制版就会出现问题。感光树脂主要由齐聚物、光引发剂、稀释剂组成。贴版架生产企业感光树脂具有较好的粘接强度和耐化学性能。

感光树脂特性：(1)黏度低。光固化是根据CAD模型，树脂一层层叠加成零件。当完成一层后，由于树脂表面张力大于固态树脂表面张力，液态树脂很难自动覆盖已固化的固态树脂的表面．必须借助自动刮板将树脂液面刮平涂覆一次，而且只有待液面流平后才能加工下一层。这就需要树脂有较低的黏度，以保证其较好的流平性，便于操作。现在树脂黏度一般要求在600cp·s(30℃)以下。(2)湿态强度高。较高的湿态强度可以保证后固化过程不产生变形、膨胀、及层间剥离。

液体感光树脂版的制版工艺：液体树脂版的制版工艺过程。一般要经过铺流、曝光、冲洗、干燥与后曝光等工序。（1）曝光是在铺流的感光树脂上，覆盖透明薄膜，再放上正向阴图底片，先进行正面曝光，后进行背面曝光。下硕曝光的时间一般是背面曝光时间的10倍。常用紫外线丰富的高压**灯作光源。（2）干燥和后曝光是将冲洗后的感光树脂版，放入红外线干燥器中进行干燥。待感光树脂版干燥后，再进行一次后曝光，其目的是增加印版的机械强度，提高耐印力。感光环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类。

固体感光树脂版的结构特点是什么？固体感光树脂版每一部分的作用分别是：①保护层为磨砂片基，作用是防止感光树脂层被擦坏，并阻挡光线照射到树脂层而导致发生 光化反应，造成废版。②黏合层，涂布在保护层和感光树脂层之间。③ 感光树脂层，它是版材的主体，其感光性能应稳定可靠，涂布均 匀，厚度一致，平整度好。④黏合层，涂布在树脂层底部和片基之间，注意涂布时应该使二者牢固黏结，难于撕开。⑤聚酯片基，是固 体版的基础，要保持版材尺寸稳定，没有伸缩性，保持版基自身的平 整度、厚度一致性是非常重要的。感光环氧树脂按其主要组成分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂。液体树脂回收机生产厂家

固体感光树脂版主要成分为感光性树脂，多数需要用有机溶剂冲洗显影。液体树脂回收机生产厂家

目前，质量较好的柔性固体感光树脂版材，这些版材均有系列产品，有着不同的规格、厚度和硬度等。它们具有版材结构相同;曝光机、洗版机相同;洗版溶液相同;操作工艺相同，都要经过同样的工序等共同的特点。背曝光的作用主要是增加版基厚度，形成均匀的厚度和可以支持整个版面的基础，并保证版面浮雕有一定的深度，提高耐印率。其方法是将裁切好的版材放入曝光装置内，感光膜面朝下放在晒版架上吸紧，不用菲林和抽真空，开启光源，预热大约5分钟后进行曝光。曝光量的大小要根据版材型号、光源强弱、文字粗细及图像复杂程度等需要浮雕深度的多少来控制。曝光量越多，即曝光时间越长，版基越厚，版面浮雕越浅，印版厚度越大。由于不同版材的感光度、曝光光源的新旧程度都会影响曝光量，因此成批曝光前要先做预测试验。特别是印版厚度改变时，一定要进行试验曝光。试验曝光可取一小长条版材，先整块版面曝光10秒，然后划分为1~5段，做好标记，用一张黑纸先遮住2~5段，再曝光10秒，然后遮3~5段，再曝光10秒，依次推行，则第1~5段的曝光时间为50、40、30、20、10秒。此版经显影冲洗烘干后，就可用测厚仪版基1~5段的不同厚度，作为确定曝光的依据。液体树脂回收机生产厂家

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