工业CT可以不用拆卸，直观了解产品的二维与三维局部整体、截面分析图，高效精确地呈现装配件内部组成及其装配关系，便于视觉直观分析个部件内部结构以及装配间隙公差等。对于复杂结构配件，一次CT扫描可以完成DR初检、任意切片检查、三维内部结构重现等，较大限度确保检测结果的可靠性。CT分析能在保证样品完整性的前提下，可以用于评估装配工艺，广州哪里可以做工业ct分析检测、找出装配问题，广州哪里可以做工业ct分析检测、协助样品失效的分析以及辅助研发设计等。尺寸测量：因物体型面复杂或客观物理条件限制等原因会出现无法获取的情况，广州哪里可以做工业ct分析检测，CT技术能很好地应对此类问题。工业CT在分析工件时可给出二维或三维图像，使得图像信息辨识。广州哪里可以做工业ct分析检测

通过工业CT设备对物件进行360度整体扫描，获得物件完整的3D立体影像数据，从而可以在不破坏物件的情况下更直观的去了解物件内部的缺陷情况。并且可以依据客户对物件检测的要求，对物件内部的孔隙大小、物件内部的孔隙数量、物件内部孔隙率进行分析等。工业CT如何进行内部缺陷及孔隙率分析?在压铸过程中，由于压铸机的工艺参数、调控或者模具机构、设计不合理，压铸过程的温度或合金原料的成分不合理，常常在压铸件内部会出现裂纹、疏松、气孔、夹杂等铸造缺陷，故工件的使用性能会随之下降，严重的还会出现损坏。用工业CT可以进行内部缺陷分析及孔隙率测量。广州哪里可以做工业ct分析检测缺陷检出给出了缺陷形态的直观印象，而缺陷量测给出了缺陷体积、位置等定量信息。

可用各种参数规定公差，例如偏差（较大、较小、累积偏差）对于物体型面复杂、内腔结构限制或者材料原因出现无法提取到内部数据信息的光学扫描方法，CT分析的优势在于可以对内外部所有结构的进行比对，且不太受材料吸光性等原因的影响。壁厚分析：直接在CT数据上自动定位面积不足或壁厚过厚或过薄区域，尤其是内部密闭空间的相关区域，可快速并精确地用颜色表征复杂零件壁厚的微小变化，也可以只对局部感兴趣区域进行分析。在壁厚分析模块中，可用各种参数规定公差，例如厚度（较大、较小、平均值和偏差），并且还有强大的报告导出功能，可将图像和文字以多种格式导出(例如CSV、HTML、RTF等)。

孔隙分析：通过工业CT扫描进行三维成像，在2D截面或3D视图中可对孔隙所占的面积比进行统计，相关标准可以按照大众VW 50097标准进行测量。通过孔隙率分析，可以对铸件进行筛选，在检查新模具成品率的同时还可以符合大众对于压铸件的检测标准。根据工件的检测需求确定采用的检测系统和焦点尺寸以及工艺方案，采用工业CT三维成像技术获取检测数据，尤其注意的是我们会根据检测精度标准选择合适的CT检测系统，以保证满足缺陷检测的要求。后处理软件使用VGStudio Max2.2或更高版本，通过重建、滤波、表面提取以及坐标系注册获取工件三维图像。高效、精确地完成缺陷检出在科研和应用中均具有重要意义。

通过孔隙/夹杂物分析模块，可以对气孔、空洞和夹杂物的内部缺陷进行自动快速的检测、分析和显示，可将检测到的缺陷按照量的大小进行颜色编码可视化，并且可以计算出每个缺陷的各种参数（如缺陷的位置、缺陷球度/密实度、缺陷尺寸和几何形状（体积、x-y-z坐标尺寸、投影面积、）缺陷间隔、每个缺陷到参考表面的距离（CAD或是零件的实际表面））。除了3D孔隙和夹杂分析之外，增强的孔隙/夹杂分析模块选项也支持铸件的无损2D缺陷分析，直接根据CT图像分析，依据规范P201/VW50097。该规范明确定义了检测无色金属铸件孔隙度的要求，可在CT分析中任意选择的方位创建矩形、圆形或者三角形参照面，然后确定在该平面内的孔隙度和任意公差。工件的缺陷检出在高精度工业CT的无损检测中占有重要地位，对工业CT技术的发展有重要影响。广州哪里可以做工业ct分析检测

缺陷评判依据缺陷量测结果评判工件缺陷，对工件性能评价、工件结构设计及加工工艺改良等具有指导意义。广州哪里可以做工业ct分析检测

传统的三坐标检测、影像仪等测量方法，CT尺寸测量优势在于产品的内部尺寸检测分析。它可以在不破坏样品的前提下，对于工件的所有尺寸进行精确的测量，精度高、速度快。数模比对：通过工业CT及分析软件（VG）可以将CT数据与CAD数模或者CT数据进行拟合，以直观的颜色编码对分析的结果进行可视化，不只是可以得到工件整体的偏差，还能得到感兴趣区域的具体偏差值。并且可用各种参数规定公差，例如偏差（较大、较小、累积偏差）对于物体型面复杂、内腔结构限制或者材料原因出现无法提取到内部数据信息的光学扫描方法，CT分析的优势在于可以对内外部所有结构的进行比对，且不太受材料吸光性等原因的影响。广州哪里可以做工业ct分析检测

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