电镀的主要用途包括防止金属氧化（如锈蚀）以及进行装饰。不少硬币的外层亦为电镀。电镀产生的污水（如失去效用的电解质）是水污染的重要来源。电镀锌镍合金的镀前处理：（1）超声波清洗，启东电镀银镍合金专业表面处理厂家，超声波清洗利用强大的冲击波能渗透到工件表面孔隙里，使铸铁件表面彻底清洗干净。（2）热浸除油，热浸除油直接决定了铸铁件前处理和电镀的成败，因为酸和水都与油脂表面不相容，除油不彻底不仅会导致后续酸洗失败，而且会形成不均匀的润湿表面，启东电镀银镍合金专业表面处理厂家，造成电镀缺陷。（3）酸洗，酸洗是保证镀层结合力良好的关键，其主要作用有4点：去除铸件表面的氧化皮和锈蚀；去除表面加工后残留的铁屑；腐蚀掉一部分铁基体，使碳粒露出表面，便于后续碳粒脱落；使表面的微孔由闭孔状态转化为开孔状态，便于后续清洗和电镀。（4）电解除油，启东电镀银镍合金专业表面处理厂家，电解除油是为了进一步清洁铸铁件表面，特别是彻底去除前面工序没有溶解的细小杂质颗粒，使之形成更加均匀、润湿的表面，以提高镀层的结合力。电镀锌可以提高钢铁的耐蚀性及使用寿命。启东电镀银镍合金专业表面处理厂家

电镀锌的镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入镀锌液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。苏州镍锌怎么样很多碱性锌镍合金电镀工艺效率在35%左右，镀8微米厚，需4-5小时是很正常的。

电镀锌镍合金质量的好坏直接影响着设备的整体质量。影响电镀质量的因素包括内部因素和外部因素。因此，不仅要对影响电镀质量的内部因素应有一个各方面的认识，而且对影响电镀质量的外部因素也不容忽视，严格控制每一个环节，才能确保电镀质量。镀层与基体之间的结合力、防腐性能和外观质量的好坏，与零部件镀前表面处理的优劣有着直接关系。附着于零件表面的油、锈、氧化皮等污物，就是妨碍电镀液与金属基体充分接触的中间障碍物，在这种表面上不可能形成合格的电镀层。当镀件上附着极薄的甚至肉眼看不见的油膜和氧化膜时，虽然得到外观正常、结晶细致的镀层，但是结合强度大为降低。因此，做好零件的前处理，是整个电镀工序获得良好结果的先决条件。首先，必须保证除油和酸洗溶液的浓度和纯度，溶液中漂浮的油污要及时清理干净;其次，除锈液杂质达到一定量时，将会影响镀层质量，所以要定期更换。

电镀锌镍合金，电镀锌要明确使用的镀锌工艺是挂镀还是滚镀。镀锌发展到现在已经是一个很成熟的工艺了，酸性镀锌，碱性镀锌(有氰和无氰)都已经有很多产品(光亮剂,走位剂,钝化剂等等)可以选用了，根据所需要电镀的工件来选择工艺。电镀锌要注意电镀的工艺流程跟所有表面处理的工艺一样,镀锌工艺流程也是可以分为前处理,电镀,后处理,这三个步骤都要值得重视。前处理是为了获得清洁干净的金属表面,使锌能够顺利有效的沉积在基体金属之上,锌镀层的厚度从零点几个微米到几十微米都有.无论要获得怎样的厚度,都需要镀层和基体金属的良好结合。前处理其实也不外乎用酸碱或者表面活性剂或者电解或者超声波。一般都需要几个工序结合起来才能将工件表面处理干净.干净的表面对于电镀来说是很关键的。电镀锌的镀层中孔洞白斑，可能是由于前处理酸洗过程产生过度腐蚀。

硫酸盐体系的电镀锌镍合金主要用于汽车钢板上电镀，该类工艺的主要特点是：镀液组成简单，工艺稳定，使用、维护和调整的容易，对设备腐蚀性小；镀液pH值较低，使用电流密度高，阴极电流效率高，成本较低，生产效率高，适合于批量生产。为了进一步提高合金镀层的耐蚀性，一般还需要镀后处理，有的需要铬酸盐钝化处理；有的则需要增加磷化、涂装处理。这就要求合金镀层与磷化膜和漆膜间应具有良好的结合力，但是钢板镀合金镀层后，与磷化膜和漆膜问不易获得良好的结合力，有时还需要在其上再镀一层含铁量高的合金镀层，来提高磷化膜和漆膜的结合性，目前主要有Zn—Fe、Fe—P。电镀锌镍合金的技术指标:耐蚀性顺序为：白色钝化<黑色钝化<五彩钝化。苏州镍锌怎么样

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电镀锌镍合金酸碱两种工艺比较：碱性锌镍合金电镀的优点和酸性锌镍合金电镀的比较：1、均镀能力(分散能力)好，镀层1、均镀能力(分散能力)相对较低；厚度分布相对均匀。镀层厚度分布均匀性相对要差。2、工件高、低电流密度区镀层中2、工件高、低电流密度区镀层中的镍含量差别较小。的镍含量差别较大。碱性锌镍合金电镀和酸性锌镍合金电镀的优点：1、电流效率低，一般为50%左右，1、电流效率高，一般为90%左右，镀层沉积速度慢，0.25微米/分左右。镀层沉积速度快，高可达1.0微米/分以上。2、生产运行成本高。2、生产运行成本低，较碱性工艺低50%左右。3、保持镀槽正常运转相对较难。3、保持镀槽正常运转相对较易。4、不能镀覆铸铁、渗碳钢、高碳钢。4、可以镀覆铸铁、渗碳钢、高碳钢。启东电镀银镍合金专业表面处理厂家

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