化学镀镍工艺一般应用一些高精度要求的零件，对尺寸要求准确到十分之一微米的零件必须选着化学镀镍工艺；化学镀镍属于功能性镀层，比如提高零件的硬度耐磨性耐腐蚀性润滑性等选用不同化学镀镍工艺，化学镀镍不是全能，不是什么零件都可完成的表面处理工艺；化学镀镍报价不同于电镀加工的报价，化学镀镍加工的报价是灵活性，江苏镍磷合金加工处理，根据所加工的零件复杂程度来评估，比如说：我们承接一块模具做化学镀镍加工处理，我们不能用面积的计价方式来报价，应用根据重量来计价；如果加工的是板材，江苏镍磷合金加工处理，零件表面积大，重量轻，江苏镍磷合金加工处理，我们须按表面积报价，反之，我们就会亏本。在印刷工业中常用镀镍层来提高铅表面的硬度。江苏镍磷合金加工处理

对于化学镀镍加工成本问题是每一个化学镀镍加工厂比较关心的问题，也是要投入这一行业的人员首先应该考虑的问题，然而对一般的原料供应商及技术转让单位为了让准客户决心投产而往往对加工成本一事有故意报低的事实，特别是有些单位甚至于说化学镀镍的成本*为电镀成本的三分之一，这纯属无稽之谈，因为其一电镀是利用电还原沉积，无论如何它都比化学镀镍中使用还原剂氧化还原沉积要廉价的多，更何况化学镀镍中还原剂的利用率远没有电镀高。其二，电镀的品种很多，其成本存在天壤之别。比如镀锌，价格较低，一般加工成本在700元左右每吨，电镀镍约为0.5-0.7元每平方分米镀10微米；化学镀镍与镀铬同样也没有可比性。无锡电镀加工处理化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀。

酸洗可去除镁合金表面的锈迹、氧化皮等，同时粗化表面，提高基体与镀层的结合力。酸洗包括含铬酸洗和无铬酸洗。含铬酸洗液通常以CrO为主要成分，具有很强的氧化性。CrO3酸洗后，中温下对AZ91D镁合金进行化学镀镍，化曲线显示，镀层的腐蚀电位高于基体，腐蚀速率明显降低。含铬酸洗液具有良好的刻蚀效果，且不会对镁合金基体造成较大的过腐蚀，应用较多，但铬酐是剧毒物质，对环境及人体健康都存在严重的影响，故无铬酸洗成为酸洗工艺的研究趋势。无铬酸洗；无铬酸洗液包括酸性酸洗液及碱性刻蚀液。无机酸中，硝酸对镁合金的刻蚀作用好，磷酸稍差，硫酸不宜。采用无铬的酸洗液(HO4200mL/L、Na2MoO4·2H2O5g/L)在45℃下处理5～10S，活化后酸洗并化学镀镍，得到了耐蚀性良好的NiP镀层。以硝酸十磷酸代替含铬酸洗液，开发了一种无铬、低氟的镁合金化学镀镍工艺。

化学镀镍技术能广为应用的原因之一是镀层具有优越的耐蚀性能，它是阴性镀层，所以镀层厚度及完整性是保护基材效果好坏的关键，否则反而加快基材的腐蚀，这点需充分予以重视。那么该如何提高化学镀镍的耐腐蚀性能呢？基体质量这是镀层持量的基本保证，但往往被人们忽视。镀前需了解工件材料的成分、状态、冶金质量及加工成型的过程，不适当的加工会造成应力、微裂纹。工件上不应有折叠、焊屑、毛刺、孔洞及砂眼等缺陷。钢中的夹杂物，尤其是硫化物，不仅影响镀层的耐蚀性，还会毒化镀液。镀光亮镍有很多优点，可以省去繁重的抛光工序。

镀镍加工镀液配制方法：根据容积计算好所需要的化学药品﹐分别用热水溶解﹐混合在一个容器中﹐加蒸馏水稀释到需体积﹐静置到所需体积﹐静置澄清﹐用虹汲法或过滤法把镀液引入镀槽﹐再加入已经溶解的十二基硫酸钠溶液﹐搅拌均匀﹐取样分析﹐经调整试镀合格后﹐即可生产。镀镍用阳极：镍阳极材料的纯度是电镀中重要的条件﹐镍的含量>99%﹐不纯的阳极导致镀液污染﹐使镀层的物理性能变坏。在镀镍中比较适宜的镍阳极有以下几种﹕1.含碳镍阳极﹐2.含氧镍阳极﹐3.含硫镍阳极。在电镀中，由于电镀镍具有很多优异性能，其加工量仅次于电镀锌而居第二位。无锡电镀加工处理

高应力镍是在光亮镍的表面上再镀一层1um左右的镍层。江苏镍磷合金加工处理

化学镀镍的特点、性能、用途：1、厚度均匀性　厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点，也是应用普遍的原因之一，化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀。化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消耗的成份能及时得到补充，镀件部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。2、镀件不会渗氢，没有氢脆，化学镀镍后不需要除氢。3、很多材料和零部件的功能如耐蚀、抗高温氧化性等比电镀镍好。4、可沉积在各种材料的表面上，例如：钢镍基合金、锌基合金、铝合金、玻璃、陶瓷、塑料、半导体等材料的表面上，从而为提高这些材料的性能创造了条件。5、不需要一般电镀所需的直流电机或控制设备。6、热处理温度低，只要在400℃以下经不同保温时间后，可得到不同的耐蚀性和耐磨性，因此，特别适用于形状复杂，表面要求耐磨和耐蚀的零部件的功能性镀层等。江苏镍磷合金加工处理

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