聚碳酸酯的制备及应用：对于聚碳酸酯的合成工艺，根据合成过程中是否用光气做原料可以将其合成工艺分为两大类，一类是光气法即使用光气作为生产原料 ；另一种是非光气法，在此类生产工艺中，不会应用光气作为原料，纯PC厂商。光气法：溶液光气法该生产工艺是将光气和双酚 A 作为生产原料，反应过程是在碱性水溶液和二氯甲烷（或者二氯乙烷）溶液之中进行。原料在溶液中完成缩聚反应，得到聚碳酸酯胶液，纯PC厂商，将其洗涤、沉淀、干燥，然后通过造粒工艺制成聚碳酸酯产品。不过该工艺的明显缺点就是成本较高，并且对于环境带来的危害较大，因此不符合可持续发展战略，纯PC厂商，目前该工艺已经被淘汰。pc板材的优点：pc板材可以呈卷状包装，所以很大程度上节省了运输空间。纯PC厂商

开裂问题的解决方案：PC材料产品的开裂问题的解决，是个复杂且综合的问题，根据实际工作经验，得出需要从以下几个方面对产品质量进行控制和改进，才能有效防止产品开裂问题的批量发生。原材料控制：PC 材料的一个重要指标为分子量的高低，其检测指标为熔体流动速率（MFR）。高分子量的聚碳酸酯分子链长度更长，链间缠结数目更多，分子间的作用力更大故抗开裂能力更强。较高的分子量其熔体流动速率较低，流动性能较差，但成型制件的强度更高。熔体流动速率的高低不光替代了材料的力学性能，同时直接影响材料的价格和塑胶件成型的效率。纯PC厂商PC材料的特点：拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高。

玻纤增强聚碳酸酯注塑成型故障得成因及对策：1.烧焦：（1）料温太高。应适当降低料筒及喷嘴温度，一般情况下，料温不能超过350℃。 （2）熔料在料筒中滞留时间太长。应加快注射周期或采用规格较小的注射机。（3）料筒或喷嘴处有滞料※角。应除去滞料，消除※角。（4）模具排气不良。模具内的空气受到绝热压缩，形成高温高压气体将制品烧焦。应合理设置排气系统，一般，排气沟槽的0.05~0.1mm，宽1~2mm。2.玻纤分散不良（1）料筒温度太低。应适当提高，料筒温度至少在320℃以上。 （2）螺杆背压不足。应将背压提高到注射压力的10%~20%。（3）螺杆转速太低。应适当提高。转速一般控制在40~60r/min，当驱动马达为油马达时，应注意转速不能太高。（4）螺杆压缩比及长径比太小。应适当加大。压缩比一般为2.5：1，长径比至少17：1。

聚碳酸酯的制备及应用：聚碳酸酯是一类高分子量的化合物，常用来作为热塑性材料，因此被普遍的应用于发展经济建设的各个领域。根据分子组成结构的不同，聚碳酸酯类化合物可以分成脂肪族、脂环族、芳香族几类。不过目前聚碳酸酯化合物的应用受到了加工性能以及生产成本等方面因素的制约，因此目前进行工业化生产以及应用的聚碳酸酯化合物的种类只有双酚 A 型芳香族聚碳酸酯。该类聚碳酸酯化合物也是目前产量比较大、应用范围比较广的一种化合物。在本篇文章中所提到的聚碳酸酯都是指的双酚 A型聚碳酸酯化合物。高流动阻燃PC材料：Polycarbonate，是一种无色透明的无定性热塑性材料材料流动性好。

什么是PC：聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，是透明的无色或微黄色强韧固体，透明性光次于PMMA和PS，透光率可达89%，无味、无毒，着色性好，可制成各种色彩鲜艳的制品。根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。目前光有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度比较快的通用工程塑料。PC材料的特性：耐电弧性：120s。纯PC厂商

pc塑料的主要特点：无色透明。纯PC厂商

PC薄膜材料特性与区别：PC薄膜材料无论是物理特性还是化学特性，其综合指标是比较好的，适应油墨种类也较普遍，是薄膜面板面贴应用比较为常用的塑料材料。PC薄膜材料有磨砂面与光面的区分，PC磨砂面材料常用于户外工业电子整机产品的控制面板，PC磨砂薄膜面板作为操纵控制系统的面板较多在户外不希望收到光线的干扰，PC磨砂面薄膜面板表面呈漫反射状，不会产生明亮的反光。同时由于表面呈紊乱的沙粒状，具有掩蔽划痕的作用。与之相反，PC光面材料就不具备磨砂材料的特点；但是PC光面材料，在经过丝刷之后，色彩会更加鲜艳夺目，在装饰性要求较强且又不需经常使用于户外场景，选择PC光面材料制作电器控制面板面贴是比较好的选择。或者使用于特殊现实区域例如LCD液晶显示屏，选用PC光面材料较为有利。纯PC厂商

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