吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种。石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，广东吸塑厂家介绍，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成，广东吸塑厂家介绍。铝模精度高、表面光滑而且经久耐用，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。电镀铜模：用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，广东吸塑厂家介绍，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是较常用的一种吸塑模具。吸塑托盘是一种重要的包装制品。广东吸塑厂家介绍

PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。 PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做较好的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些。PVC片材是一种用途普遍而深受欢迎的材料，PVC胶片可以分为食品级及工业级两种，且可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种各样片材用于真空成型，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型，制成产品符合美国FDA、日本PL食品卫生标准，制成产品普遍用于玩具、食品、电子产品、医药、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。松岗吸塑厂是做什么的吸塑包装用吸塑的方式：护性好、透明直观、使用方便。

生产吸塑包装的时候要先根据客户提供的产品要求或者是样品的规格等信息来生产吸塑模具，模具的选料根据吸塑公司或者是跟客户协商的结果为准。吸塑模具的重要性前面我们已经系统的介绍过，对于吸塑包装的成品起着重要的作用。处理好模具以后就是进行真空成型操作，把吸塑包装材质和模具进行处理，把塑料片切成适宜的标准尺度进行处理，然后成型处理。重要的步骤需要具体进行操作，这个过程比较负责，需要一定的技术操作，这里便不再叙述，我们现在**需要了解流程即可。对成型的产品进行修理，主要包括修边，检测尺寸规格，然后在进行包装即可成为成品进行出货。就是生产吸塑包装产品的流程，对于流程，有很多需要技术工艺来进行处理，了解吸塑包装的生产工艺可以帮我们选购吸塑包装产品。

对于一个吸塑厂家来说，不同的吸塑制品或产品要求，它选用的原材料是不一样的。虽然如此，但是吸塑生产中常见的几种还是可以统计出来的。作为一家专业吸塑厂家，在日常生产中我们常用的吸塑材料主要有哪些呢。 其实，做吸塑加工是需要设备的。一般吸塑厂家都拥有一些设备，而什么样的设备在一定程度上决定着该工厂能做什么样的产品，并且选用什么样的材料。一家吸塑厂家，可吸塑的材质很多，当然，虽然能吸塑的材料很多，但其中较为常见的还是PET吸塑、PVC吸塑、PS吸塑这三种。 吸塑包装用的片材叫硬片或胶片，常用的吸塑材料有:PET吸塑材料（聚对苯二甲酸乙二酯）硬片、PVC吸塑材料（聚氯乙烯）硬片、PS吸塑材料（聚苯乙烯）硬片。吸塑托盘选择成型温度较高，细节的准确性。

吸塑产品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、APET、PP、PS、OPS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。PVC：较常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。PET（A-PET）：质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。PS：密度小（质轻）、环保无毒，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收。PP：材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。PET-G：物理性质同A-PET差不多，但可以高周波热合，其价格比A-PET还贵80%。吸塑成型后会出现不必要的线条突起。广东吸塑厂家介绍

吸塑托盘都发挥着重要的作用。广东吸塑厂家介绍

吸塑常用四道工序，吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。也叫下料，裁断，模切等。吸塑折边：吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机折到背后，以便在下一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡包装。吸塑划痕：吸塑成品上特别是透明泡壳上带有划伤的痕迹，如果痕迹太长，太大，泡壳就成了次品，无法用于较好包装。吸塑拉线：吸塑成型生产时产生的一些不应有的线条突起（模具上没有的），需要重新修改模具（降低高度和增加园滑度）和增加额外的压力模具（我们称之为上模）来解决。拉线过大时，被看作是次品，无法用于较好吸塑包装，但在零部件周转托盘领域，只要拉线排列整齐，不影响使用功能，应视为合格品。拉线又称之为：拉丘,抽筋等。广东吸塑厂家介绍

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