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pc耐刮白剂采购 诚信为本 翔矽新材料供应

信息介绍 / Information introduction

透明PC耐刮擦剂是一种与PC具有良好相容性的丙烯酸共聚物,即使添加30%以上添加量,亦不影响PC的透明度。PZ-3000型改善了PC的表面硬度而不降低透明度,同时也会提升PC的流动性;使用PZ-3000的制品由于处理后的产品不需要涂布表层,预计减少涂装工艺可以减少环境负担或总成本;与低分子量PMMA相比,PZ-3000具有较低的成型条件依赖性;加工注意:注塑压力对流痕的影响明显大于注塑速度和注塑温度对流痕的影响。建议较低的注射压力,pc耐刮白剂采购,以避免流痕在成型板上,pc耐刮白剂采购,pc耐刮白剂采购。PP耐刮擦剂在注塑成型过程中,可直接添加到PP/TPO、ABS、TPE等。pc耐刮白剂采购

随着客户对于耐刮擦性能的进一步要求,开发出了含有特殊官能团的较高分子量有机硅耐刮擦剂。在树脂中通过锚固作用,与PP材料的相容性好,与普通的有机硅型相比,更容易均匀富集在材料表面,起效快,在低添加量下赋予PP材料优异的耐刮擦性能,同时高温光照后不会出现发粘黄变等现象,还能有效避免因添加耐刮擦剂后存在的应力发白问题。由于产品本身特性,从源头上改善汽车车内空气质量,更具环保性和安全性。消费者对于车内空气质量的顾虑,行业对于VOC测量的重视,客户对于气味的严苛要求,整个大环境,都要求耐刮擦剂在气味的改善上能有一个新的突破。我们迎来了汽车PP耐刮擦剂在气味品质改善上的关键阶段。pc耐刮白剂采购汽车内饰耐刮擦剂已成功运用于大众和通用等汽车内饰料中。

PVC耐刮伤剂的详细描述是:透明粘稠液体。优点:突出的耐磨性.添加0.75~3%即可达到突出的耐磨效果。摩擦系数和磨耗大幅度降低。功能:1、提高塑料加工的流动性、降低扭矩、充模能力。2、改善表面光泽度。消除因加填料而引起的表面缺陷,降低不良率。3、加快产品挤出速度,减少次品率,在无卤电缆料可以加大填充物的添加量,降低生产成本。4、降低产品加工温度,并因此消除由于加工温度过高造成的原材料分解现象。5、降低一些制品的表面摩檫系数,提高耐磨性并改善脱模性,是高速包装膜的理想添加剂,降低一氧化碳及烟气的排放量。

耐刮擦的性能测试:塑料制品表面有好几种明显损坏的方法,其中有尖锐物体的划痕;磨料摩擦产生的磨损;改变表面性能或光泽的表面损伤;或者钝化物体轻微刮擦造成的“写入效果”。材料在压入力和滑动力或横(侧)向力的作用下发生屈服,产生延性/脆性破坏从而造成刮痕。在刮痕中,不平的表面产生不均匀的光散射和“刮痕发化”。改善刮痕性能的解决方法包括尽可能减小聚合物底面粗糙程度和降低刮痕的胎肩,以产生尽可能少的光散射以及尽可能小的刮痕可见度。准确地测量耐刮擦性能,弄清楚表面破坏背后的材料科学知识对于形成改善方案是重要的。耐刮伤剂具有良好的品质,能使材料具有更好的流动性、脱模性能以及更好的表观耐刮擦性。

通常较高分子量聚乙烯(PE-UHWM)是较耐磨的塑料之一,选择PE-U·HWM可以简单地提高材料的耐磨性能。另外,高结晶、规整度高的塑料比较耐磨,硬度高的塑料更耐磨,由类似苯环这种大分子组成的塑料比如聚苯乙烯不耐磨。在聚丙烯(PP)改性中,通常采用聚烯烃弹性体(POE)、三元乙丙橡胶(EPDM)、热塑性动态硫化橡胶(TPV)(如动态硫化PP/EPDM)来增韧PP,而弹性体的加入一般会导致耐刮擦性能下降,因此选择合适的弹性体非常重要,耐刮擦性能比较顺序如下:TPV>EPDM>POE。耐刮伤剂当添加量为1%-2%时,可改善制品的表面耐划伤性性能。东莞PA耐刮花剂

耐刮擦剂之PP耐刮擦剂的产品说明:提供长效的耐刮擦性能。pc耐刮白剂采购

塑料鞋底耐磨剂(硅酮母粒)的产品使用说明:本产品是以较高分子量甲基聚硅氧烷为主体,再配比多种功能助剂密炼抽粒而成。按一定的比例添加在塑料鞋底母料中,可直接搅拌注塑成型使用亦可密炼抽粒使用。本产品润滑分散性好可有效的提高塑料鞋底的摩擦系数,提高塑料鞋底的脱模性。因硅酮的分子量接近于塑料而不易析出,各方面的提高塑料鞋底表面的光滑感、光泽度、耐候性和耐磨性。改善加工性和流动性,减少加工能耗,提高生产效率和品质。帮助颜料的分散,保证颜色均匀稳定。pc耐刮白剂采购

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